生物質顆粒設備不出料的原因

現在很多的企業和工廠，都在使用生物質顆粒設備，將其公司的廢棄物如木渣、木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質做為原料進行加工制造生物質顆粒燃料，不僅保護環境，解決廢棄物，還能再次創造價值。但是生物質顆粒設備在使用過程中有時會遇到不出料的情況，一定要及時停機檢查原因，避免設備損壞。下面小編就為大家分析一下生物質顆粒機不出料的原因和解決方法：

1、生物質顆粒設備內有積料

生產結束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次再開機生產時就會出現顆粒機無法正常出料的情況。

解決方法：停機前使用油料（即木屑，細沙，廢機油摻拌的原料）做最后壓制，是的生物質顆粒設備模具孔里停留的是油料而不是原料（好處是下次開機是模具加熱，原料物料很輕松就不油料投放出來，不易堵塞模具孔）注意每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無法正常出料。停機前一定用油料，將模具孔內的顆粒替換出來。

2、物料水分太濕

生物質顆粒設備之所以開始出料，是因為剛開始物料模具經過油料的研磨后，模具壓輥溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現制粒室內有鋸末餅，造成?？锥氯?，顆粒機不出料。

解決方法：出現這情況說明物料的含水量接近20%左右，顆粒機對物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對物料進行稍微晾曬。

3、顆粒機進料速度過快

在使用生物顆粒機時，要求進料速度均勻，進料量與設備額定產能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時就會造成生物質顆粒機燜機。

解決方法：確定是進料過快，而不出料后，先不要停掉生物質顆粒機。因為如果先停了顆粒機，制粒室內物料滿滿的，可能會開不起機，要先停掉進料皮帶，然后用成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料的情況，慢慢加大成型顆粒的進料量，等模具完全被投開后，打開皮帶機，調節進料量繼續生產。

如果還是不行的話，只能停機，取下磨具，投孔。

要注意的是，不要讓機器自己慢慢好而不管，會降低生物質顆粒機的使用壽命，嚴重的會損壞顆粒機，不要忽視以上問題，找出原因，才能更好的解決處理，確保使用！