注塑專用黑色母粒生產(chǎn)廠家定制色母顆粒生產(chǎn)基地

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（1）密煉加工工藝流程：這種工藝流程是先將載體樹脂、添加劑和碳藍(lán)直接加入密煉機(jī)密煉，密煉好的物料經(jīng)過螺桿擠出，造粒生產(chǎn)藍(lán)色母粒。其生產(chǎn)的藍(lán)色母粒性能比較優(yōu)越，具有良好的分散性，一般用于生產(chǎn)高檔的塑料色母和化學(xué)纖維色母粒。其生產(chǎn)的母粒價(jià)格相對(duì)也比較高。（雙螺桿生產(chǎn)工藝）其工藝流程是將

載體樹脂、添加劑和碳藍(lán)經(jīng)高速混合器預(yù)混合，在經(jīng)過雙螺桿擠出造粒，生產(chǎn)藍(lán)色母粒。這種工藝流程簡(jiǎn)單，同向雙螺桿擠出機(jī)也能為物料提供相當(dāng)高的剪切力，如果再通過合理的配方設(shè)計(jì)和工藝調(diào)節(jié)，也能生產(chǎn)出高品質(zhì)的藍(lán)色母粒。

（2）雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的生產(chǎn)工藝：這種工藝生產(chǎn)流程是，先將碳藍(lán)、樹脂以及其他添加劑按照配方稱量好，然后將各組分加入到高速混合器中在常溫下混合10min，將其加入到雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉中混煉，混煉段溫度為160°度，混煉好物體連續(xù)的由卸料門排出到下游的單螺桿，通過模頭擠出為條狀。然后牽條，水槽冷卻，切為顆粒，即為色母粒。這種工藝流程物料經(jīng)過的剪切混合作用力大，混煉生產(chǎn)出的藍(lán)色母粒分散效果比較好，但是由于生產(chǎn)中適用的生產(chǎn)設(shè)備多，流程比較大，能耗大，成本較高。

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藍(lán)色母成本價(jià)格需要考慮兩個(gè)現(xiàn)象

在藍(lán)色母市場(chǎng)中成本價(jià)格是人們最關(guān)注的一個(gè)問題，市場(chǎng)中藍(lán)色母價(jià)格為什么會(huì)有波動(dòng)，波動(dòng)為什么會(huì)這么大呢？原因就是市場(chǎng)中配色師可以通過其它低成本顏色來制作，然后制作完成轉(zhuǎn)賣市場(chǎng)，賺取高額利潤(rùn)。因此我們?cè)谶x擇藍(lán)色母價(jià)格的同時(shí)，應(yīng)該考慮兩個(gè)方面的現(xiàn)象。

一、很多情況下，藍(lán)色母廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是最經(jīng)濟(jì)的，而由于對(duì)顏料不夠熟悉，配色時(shí)反復(fù)試驗(yàn)，造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問題。

二、用藍(lán)色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價(jià)也要高出一些，高出的售價(jià)往往高于使用藍(lán)色母所增加的價(jià)格，所以色母反而能創(chuàng)造"利潤(rùn)"。

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色母粒的整個(gè)生產(chǎn)過程

1：稱重：顏料、載體、潤(rùn)滑劑、分散劑等助劑按配比要求的分量稱好，注意：必須精細(xì)。

2：混拌：將配比精確的原料分小批次按順序放入髙攪機(jī)。

3：擠出機(jī)：根據(jù)色母粒的載體溫度設(shè)定好，加溫到一定溫度方可開機(jī)，由慢到快的提速。

4：拉條：模頭出色母粒料條后，將料條勻速向切粒機(jī)方向移動(dòng)，中途經(jīng)過吹干機(jī)或吸干機(jī)。

5：切拉：色母粒料條到達(dá)切粒機(jī)進(jìn)料口時(shí)，緩慢提高切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。

6：包裝：一般為25KG/袋或20KG/袋。

7：后續(xù)調(diào)整：等全套設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，依次調(diào)整速度到正常生產(chǎn)速度。

備注：

金塑顏生產(chǎn)的黑色母粒會(huì)不會(huì)影響塑料制品的光澤度？
1、在使用黑色母粒的時(shí)，塑料制品沒有按照自己的要求進(jìn)行配色母粒，因?yàn)榇蠹叶贾溃谏噶２粌H僅是一種通用的，它的載體種類非常多，不用測(cè)試都知道隨便使用不僅會(huì)影響塑料制品的光澤度，甚至性能都有所降低，所以呢，在此提醒大家在采購(gòu)色母粒之前，要對(duì)自己塑料制品多多了解，再去進(jìn)行配色母粒 。
2、可能是原材料的存在問題，或者是這位廠商使用的是再生料，質(zhì)量較低，結(jié)果加工完成制品后效果當(dāng)然會(huì)有所降低，又或者是其使用的色母粒載體和原材料樹脂種類不同，色母粒廠家相容性，分散性，達(dá)不到要求，當(dāng)然成型后的制品光澤度也會(huì)有所降低，甚至?xí)?dǎo)致塑料制品起皮。
3、注塑機(jī)的噴嘴溫度過低。
4、注塑機(jī)的模具光潔度不好。
5、制品成型周期過長(zhǎng)。
6、黑色母粒中所含鈦白粉過多。
7、黑色母粒的分散不好。