天元鋼管廠家供應(yīng)大口徑螺旋鋼管

天元公司簡(jiǎn)介

河北天元鋼管制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫高頻焊接鋼管、防腐保溫鋼管和各種法蘭的規(guī)模型企業(yè)。產(chǎn)品主要用于石油、天然氣、煤氣、集中供熱、供水、污水處理等中、低壓流體輸送。產(chǎn)品規(guī)模螺旋焊管為Ф219~3220mm，壁厚為5~20mm。直縫焊管Ф219~630mm，壁厚為4.5~12.7mm。鋼級(jí)高達(dá)B-X70，年生產(chǎn)能力為28萬(wàn)噸。

  公司位于鹽山縣城南工業(yè)園區(qū)，占地面積12萬(wàn)平方米，建筑面積5萬(wàn)平方米，注冊(cè)資金1億元,現(xiàn)有固定資產(chǎn)總額3億元，員工320人，其中工程技術(shù)人員56人。設(shè)有生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、國(guó)際貿(mào)易部、銷(xiāo)售部、供應(yīng)部、財(cái)務(wù)部、人事部、辦公室等。

公司生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，檢測(cè)手段完備，技術(shù)隊(duì)伍龐大，技術(shù)研發(fā)力量雄厚。2006年以來(lái)，公司通過(guò)了ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，取得了中華人民共和國(guó)特種設(shè)備制造許可證和自營(yíng)進(jìn)出口證，產(chǎn)品在市場(chǎng)上得到了國(guó)內(nèi)外用戶的一致好評(píng)，并多次受到省、市、縣、有關(guān)部門(mén)的表彰獎(jiǎng)勵(lì)。我們 將一如繼往，以誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、和諧、共贏的天元精神，力創(chuàng)業(yè)內(nèi)第一品牌。讓我們期待天元公司明天更輝煌。

螺旋鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000，主要用于輸送石油、天然氣的管線；

承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；

一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2008（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-2008（國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級(jí)鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管)）、API-5L（美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別）、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。

螺旋鋼管防腐的方法有很多.首先我們來(lái)認(rèn)識(shí)一下它在生產(chǎn)過(guò)程中的方法方法,加入防腐元素 提高其材質(zhì)的耐腐蝕性,通過(guò)鍍鋅等表面處理方式起到隔絕腐蝕的保護(hù)作用等等.在使用過(guò)程中我們需要注意防腐,例如采用陰極保護(hù)法.破裂也是導(dǎo)致螺旋鋼管損壞的方法之一.所以我們可以通過(guò)增大它的耐壓能力來(lái)延長(zhǎng)使用壽命.

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D城壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工 藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ) 焊。 
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送 。 
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫 間隙都得到嚴(yán)格的控制。 
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性 能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝 合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有 缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視 或拍片檢查。 
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管 水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。