天然氣金運燃燒器

天然氣金運燃燒器

東營歐潔機電有限公司是一家致力于瀝青攪拌站環保產品研究、開發和制造的專業性企業。公司擁有專業電氣化和機械制造人員50多人，產品涉及瀝青攪拌站中的粉塵處理，燃燒優化改造，瀝青煙氣處理，重油煙氣處理，鍋爐改造等，合作廠家有安邁、三一重工，瑪連尼，徐工，西筑、路通等著名企業，其中回收粉加濕機年銷售達到230多臺，歐博燃燒器60多臺，導熱油鍋爐改造50多臺，高性價比是歐潔公司的產品立足市場根本，客戶滿意是歐潔人的永遠追求目標 OBS燃燒器采用目前市場上最先進的控制技術：能隨機分別修改燃油和鼓風的輸出比例（燃油燃燒器的風油比）．這不僅十分適合國內燃油品質變數極大的現實情況，而且使調試過程極為簡化。

東營歐潔機電有限公司是一家致力于瀝青攪拌站環保產品研究、開發和制造的專業性企業。公司擁有專業電氣化和機械制造人員50多人，產品涉及瀝青攪拌站中的重油燃燒器，天然氣燃燒器，燃燒優化低氮改造，瀝青煙氣處理，鍋爐改造等，合作廠家有安邁、三一重工，瑪連尼，徐工，西筑、路通等著名企業，其中回收粉加濕機年銷售達到230多臺，歐潔OBS燃燒器60多臺，導熱油鍋爐改造50多臺，高性價比是歐潔公司的產品立足市場根本，客戶滿意是歐潔人的永遠追求目標！
東營歐潔機電有限公司是一家致力于瀝青攪拌站環保產品研究、開發和制造的專業性企業。公司擁有專業電氣化和機械制造人員50多人，產品涉及瀝青攪拌站中的重油燃燒器，天然氣燃燒器，燃燒優化低氮改造，瀝青煙氣處理，鍋爐改造等，合作廠家有安邁、三一重工，瑪連尼，徐工，西筑、路通等著名企業，其中回收粉加濕機年銷售達到230多臺，歐潔OBS燃燒器60多臺，導熱油鍋爐改造50多臺，高性價比是歐潔公司的產品立足市場根本，客戶滿意是歐潔人的永遠追求目標！

燃油燃燒器主要采取霧化技術，KMY汽泡霧化燃燒器霧化原理是：燃油與霧化介質（水蒸汽或壓縮空氣）經汽泡霧化發生器產生大量油包汽汽泡，在混合室充分混合后噴出，由于存在較高壓差，從而實現爆破霧化。經航空發動機氣動熱力國防科技重點實驗室激光檢測，其霧化顆粒索太爾平均直徑SMD≤23.76μm，這是一般氣動霧化和機械霧化噴嘴達不到的，是一種全新的燃油霧化燃燒技術。 油燃燒器的調風器除與煤粉燃燒器相似的旋流式和直流式外，尚有一種部分旋流式，即在直流式調風器內布置一個穩焰器，使少量空氣(10～20%)流經穩焰器后產生旋轉運動，在調風器出口形成中心回流區，使油霧著火穩定，以達到低氧燃燒。 氣體燃燒器 主要有天然氣燃燒器和高爐煤氣燃燒器兩類。大容量天然氣燃燒器大多采用多槍進氣平流式。天然氣槍放在調風器的空氣通道內。高爐煤氣燃燒器因高爐煤氣發熱量較低，著火困難，常在熾熱的通道內燃燒，而后噴入燃燒室。 生物質顆粒燃料 為深入研究生物質顆粒燃料的燃燒特性，探討自動燃燒器的燃料適應性，該文基于PB-20型生物質顆粒燃燒器，選擇了5種灰分小于25%(空氣干燥基)的顆粒燃料，分別研究了燃燒工況中進料量和空氣量對燃燒性能的影響。試驗結果表明灰分含量大于20%的顆粒燃料燃燒不充分，工況不穩定，效率低，結渣大，易熄火，不適用于此類生物質顆粒燃燒器;灰分含量為12.40%的顆粒燃料推薦參數為進料量4 kg/h，風機轉速2 600~2 800 r/min，清渣速度為3 r/min，轉5 s/停35 s;灰分在7.21%的顆粒燃料推薦控制參數為進料量3~4 kg/h，風機轉速2 600~2 800 r/min，清渣速度相對應為3 r/min，轉5 s/停60~55 s;灰分值低于1%的顆粒燃料均以進料量3~4 kg/h，風機轉速2 600~2 800 r/min，不需清渣為推薦參數。該研究總結了生物質顆粒燃燒器的燃料適用控制參數，為燃燒器的推廣應用提供了數據支持。 [4] 燃燒分類編輯 工業燃燒器俗稱燒嘴，種類規格型式很多，有燃油、燃氣（煤氣）、燃煤（煤粉/水煤漿）幾大類別。應用領域很廣，在需要使燃料燃燒以加熱物料或反應的工業場合都需要用燃燒器。 燃燒機又稱一體化燃燒器，以燃油和燃氣為主。一般應用在中小型燃料鍋爐、燃料熱風機、烘（烤）箱和小型燃料加熱爐上。 工業燃燒器（燒嘴）增加配置后可實現燃燒機的功能，但燃燒機在很多工業場合不能滿足燃料燃燒加熱或反應的要求。二者的區別見詞條“燒嘴”。 廣義上來說，民用灶具、打火機、噴燈、發動機中的噴燃裝置等都屬于民用燃燒器和特種燃燒器的范疇。 burner ：火焰原子化器預混合型構造中的一個部件，又稱燃燒頭。它是火焰燃燒時混合氣體和運輸船狀試樣的噴口，多為單狹縫型，前者用于一氧化二氮-乙炔火焰，后者用于空氣-乙炔火焰。一般采用不銹鋼制作，也有用鋁或黃銅制作的。有單縫（single-slot）與三縫（three-slot）型兩種。原子熒光法采用麥克燃燒器（Meker burner），它是火炬形火焰。分水冷和氣冷兩種。使用后需經常以蒸餾水清洗，防止銹蝕和縫隙堵塞。 [5] 氧氣助燃燃燒器

抑制NOx 的生成可采取的措施有： 1.降低鍋爐峰值溫度，將燃燒區的煤粉量降低。 2.降低氧濃度（即降低過量空氣系數），將部分二次風管堵住。 3.由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區域助燃空氣的數量，縮短燃燒產物在高溫火焰區的停留時間，避免了高溫和高氧濃度的同時存在。 4．在爐膛中設立再燃區，利用在主燃區中燃燒生成的烴根CHi和未完全燃燒產物CO、H2、C和CnHm等，將NO的還原成N2。 將80%～85%的燃料送入主燃區，燃料在主燃區燃燒生成NOx ，15%～20%的燃料送入再燃區，再燃區過量空氣系數小于1.0(α<1.0)，具有很強的還原性氣氛，在主燃區生成的NOx被還原；再燃區不僅能夠還原已經生成的NOx，而且還抑制了新的NOx生成；在燃盡區供給一定量的空氣（稱為燃盡風），保證從再燃區出來的未完全燃燒產物燃盡。根據超細煤粉再燃低NOx燃燒技術原理和前期的研究結果，將整個爐膛燃燒區劃分為主燃區、再燃區和燃盡區。各區域出口過量空氣系數目標值為：主燃區出口α=0.9～1.0，再燃區出口α=0.8～0.9，燃盡區出口α=1.167。鍋爐主、再燃區均以鍋爐實際燃用煤為燃料，主燃區燃燒80%～90%的濃煤粉，再燃區噴入10%～20%的超細化煤粉作為再燃燃料。 超細煤粉是指粒徑小于43μm的煤粉，根據有關研究,這個尺度的煤粉有與霧化燃油相同的燃燒特性。在工程應用中，可以用濃淡分離器從常規煤粉中分離。 技術特點： 1.低負荷 優異的低負荷不投油穩燃能力，該設計的理念之一是建立煤粉早期濃縮著火，為此公司開發了高效濃淡分離裝置、兩層濃濃、淡淡一次風合用一層一次風室，中間完全分隔的一次風煤粉燃燒器、周界齒形的煤粉燃燒噴嘴，同時一次風煤粉反切射流技術，極大地提高鍋爐的不投油低負荷穩燃能力。根據設計和校核煤種的著火特性，選用合適的煤粉濃縮比、煤粉噴嘴、和濃一次風反切角度，在煤種允許的變化范圍內確保煤粉及時著火穩燃，并且燃燒器狀態良好。 2.煤粉 優異的煤粉高效燃盡、防結渣及高溫腐蝕的特性。首先，高濃度煤粉的早期著火提高了燃燒效率；同時通過在爐膛的不同高度布置底部二次風、偏置二次風、上部OFA 和空間分離的S-OFA，將爐膛分成三個相對獨立的部分：燃燒區，NOx還原區和燃盡區。在每個區域合理的控制各自的過量空氣系數，這種改進的空氣分級方法通過優化每個區域的過量空氣系數，在有效降低NOx 排放的同時能最大限度地提高燃燒效率；第三，通過燃燒器區域的剛性偏置二次風，在爐膛壁面附近形成低煤粉濃度的氧化區，避免了爐膛結渣和高溫腐蝕的發生。第四，本技術將煤粉濃淡分離，所有濃一次風煤粉都布置在了燃燒區域下部，相當于提高了煤粉燃盡高度及NOx還原高度，有利于提高鍋爐燃燒效率及降低NOx的排放水平。 3.NOx燃燒 超低的NOx燃燒排放特性，分級燃燒技術的最突出特點是超低NOx燃燒特性，在保證穩燃高效的前提下，通過采用高效濃淡分離技術、空間燃燒分級技術、一次風逆向射流等手段不僅保證煤粉早著火，穩定燃燒，通過采用上下、左右可調燃盡風噴口技術，實現爐內按需供風和降低爐膛出口煙溫偏差，更重要的是實現了鍋爐超低NOx的燃燒排放。 4.小油點 優異的小油點火穩燃能力，該設計采用公司經過了大量工業應用的煤粉氣化小油燃燒點火技術，在第一層的濃、淡一次風的煤粉燃燒器中布置了小油點火裝置，可以在鍋爐冷態以及熱態啟動時完全不投入大油槍，極大地降低了鍋爐的啟動和在更低負荷下的穩燃油耗。 5.分離燃盡風SOAF 分離燃盡風SOAF還具有較好的降低爐膛出口煙溫偏差特性，采用空間空氣的分級燃燒技術不僅是降低NOx排放、提高煤粉燃盡率的重要手段，同時采用對SOFA的水平擺動調整，更有助于降低爐膛出口兩側煙溫偏差而導致的過熱器及再熱器壁溫偏差的作用 CEE超低NOx燃燒技術無任何運行成本，它不僅實現鍋爐的超低NOx排放，同時實現了鍋爐高效穩燃、防結渣、防高溫腐蝕、低負荷不投油穩燃、鍋爐小油點火穩燃的特性，擴大了鍋爐的煤種適應性等功能，在工業化應用中取得了優異的效果。

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