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如何控制灌漿料施工溫度？
在灌漿料的施工中，為了模板的周轉(zhuǎn)率，要求新澆筑的灌漿料就要盡早拆模。當(dāng)灌漿料溫度高于氣溫時(shí)就要適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，來(lái)避免引起表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起非常大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。
  灌漿料的凝聚，主要是度骨料與水泥的適應(yīng)性，還與氣溫等要素相關(guān)。水泥灌漿料加水拌合起，至水泥漿開始失掉塑性所需的時(shí)刻。終凝時(shí)刻從水泥灌漿料加水拌合起，至水泥漿完全失掉塑性并開始發(fā)生強(qiáng)度所需的時(shí)刻。水泥灌漿料凝聚時(shí)刻在施工中有重要意義，初凝時(shí)刻不宜過(guò)短，終凝時(shí)刻不宜過(guò)長(zhǎng)。

  綠色混凝土與高性能混凝土互有關(guān)聯(lián)，但側(cè)重點(diǎn)有所不同。高性能混凝土在的應(yīng)用實(shí)踐表明，早期開裂問(wèn)題已成為制約其在工程中應(yīng)用的重要因素。在高溫和風(fēng)速較大的季節(jié)大面積的新鮮混凝土灌漿料表面易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
  灌漿料失水時(shí)一般先形成不可見(jiàn)孔隙缺陷，而后才可能形成不可見(jiàn)裂縫孔隙缺陷的形成先從灌漿料表面開始，隨著失水量的多，孔隙缺陷逐漸將內(nèi)層發(fā)展。隨著孔隙加深，孔內(nèi)水的液面開始下降，孔內(nèi)負(fù)壓逐漸大并產(chǎn)生收縮力，灌漿料開始收縮，在大氣中的混凝土表面失水多從外向內(nèi)形成濕度梯度，因此灌漿料表面收縮應(yīng)力。
灌漿料在補(bǔ)漏行業(yè)中的應(yīng)用
灌漿料在防水補(bǔ)漏中的實(shí)際應(yīng)用。
二、用途? ?????灌漿料主要用于地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。??????三、特點(diǎn)? ?????早強(qiáng)?澆后1-3度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。? ?????自流態(tài)?現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。? ??????微?澆注體使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)膲簯?yīng)力確保設(shè)備??????安全運(yùn)行。? ??????抗油滲?在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。?? ??????耐久性?200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。???????耐侯性好?-40℃～600℃安全使用? ??????低堿耐蝕?嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有要求的工程。
 
1、管線堵漏
灌漿料管線堵漏適合于埋地管線和地表管線，對(duì)于架空管線不適合。但是對(duì)那些生產(chǎn)主管線，如煤氣管道、水管道、直徑大而無(wú)法停產(chǎn)更換和檢修的管道，采用灌漿料處理非常適合。由于中溫水回水管線沒(méi)有備用，并且為主要的生產(chǎn)回水管，若關(guān)閉閥門停水進(jìn)行焊接，需將管道中的水位至空洞以下，甚至排空，浪費(fèi)大量中溫水的同時(shí)要花費(fèi)大量時(shí)間，直接影響正常生產(chǎn)，而進(jìn)行帶水、帶壓焊接，技術(shù)上尚不易實(shí)現(xiàn)。因此組織 了中溫水回水管帶壓、帶水堵漏施工 。
(1) 首先將管線上周圍混凝土地面鑿開并開挖至下301mm深;
(2) 將管線銹蝕酥松部分打磨干凈，同時(shí)將周圍500mmx500mm的范圍打磨干凈;
(3) 仔細(xì)測(cè)量孔洞的尺寸，制作楔形木塞，將木塞打入中，以減小水量、水壓；
(4) 將木塞外露部分除掉，與管外壁保持平齊;
(5) 制作201mmx201mmx6.3mm鋼板，壓成與管道同曲率的弧形，在弧形鋼板上內(nèi)mm橡膠皮，以不漏水為準(zhǔn);
(6) 支模，澆注無(wú)收縮灌漿料，固定弧形板 ;
(7) 拆模并灑水養(yǎng)護(hù)。該項(xiàng)目施工、材料及機(jī)械費(fèi)用共計(jì)35元。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用解決了中溫水回水管道的漏水問(wèn)題，了新水用量。簡(jiǎn)便快捷，堵漏效果顯著，有效檢修時(shí)間，可在同類管道的堵漏中推廣。

  (3)溫度變形溫度變化也會(huì)硬化砂漿和基層材料的變形。材料的溫度變形取決于材料的熱系數(shù)和溫度差。由于砂漿層和基層通常都是較薄的，它們的溫度一般不會(huì)有較大的差別，但是，由于它們是不同的材料，因而熱系數(shù)往往是不同的。
  本文將對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行理論上的，為廣大商品砂漿研發(fā)人員提供防止干混砂漿開裂的理論依據(jù);2干混砂漿開裂原因與混凝土不同，砂漿通常都是使用在一定的基材上.。由于砂漿與基材在性能、初始狀態(tài)和所處等方面的一致性，必然變形的不一致性，而這種變形的不一致性使得它們之間存在著相互作用。

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在灌漿料的施工中又有哪些問(wèn)題需要注意和解決的呢？，就跟隨灌漿料廠家一起來(lái)了解一下。
一、麻面
現(xiàn)象灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)灌漿料表面被破壞；
2.模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；
3.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面；
5.灌漿料振搗不實(shí)，氣泡未，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點(diǎn)。
措施
1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無(wú)粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，可用12或12.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

  3、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)混凝土施工中影響混凝土質(zhì)量的并不只是養(yǎng)護(hù)問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)也不只是澆水保濕的問(wèn)題，那是包括模板的種類澆注，澆筑順序，振搗等選擇，一級(jí)混凝土內(nèi)部溫度的控制，拆模時(shí)間和等各方面的內(nèi)容，由于現(xiàn)代化水泥成分中較高的水化速率的組分因素，即使不是早強(qiáng)水泥的品種水化放熱速率也都加快，加。
  2)在實(shí)際工程中，商品砂漿的使用部位通常不易養(yǎng)護(hù)。因此，應(yīng)該特別注意商品砂漿的干縮變形性能。砂漿的干縮變形歸因于砂漿中水分的失去。在使用中，砂漿的失水一般有三個(gè)途徑1)膠凝材料水化反應(yīng)的消耗。砂衆(zhòng)中的膠凝材料將與水反應(yīng)而形成水化產(chǎn)物，這一反應(yīng)將消耗一部分水，由于由此而產(chǎn)生的體積變化與水化產(chǎn)物有關(guān)，通常將它稱為自生體積變形，而不作為干燥收縮。

  如果灌漿料早期受到凍害，則其結(jié)構(gòu)必將受到一定程度的破壞，后期強(qiáng)度會(huì)受到一定程度的損失，受凍時(shí)間越早，對(duì)混凝土危害越大。為了保證混凝土灌漿料具備一定的抗凍能力，達(dá)到混凝土臨界受凍強(qiáng)度所需要的硬化時(shí)間與水泥品種，水膠比和養(yǎng)護(hù)條件有直接關(guān)系。
  所以說(shuō)我們?cè)谑褂霉酀{料時(shí)正確的水料比是主要因素，切勿人為的擴(kuò)大用水量。無(wú)收縮灌漿料近幾年在加固行業(yè)非常常見(jiàn)，但很多客戶在選擇無(wú)收縮灌漿料時(shí)分不清到底應(yīng)該使用何種灌漿料才嗎。在不同的使用位置和灌漿深度的情況下，選擇相應(yīng)的灌漿料對(duì)工程質(zhì)量的保障使用很大的益處的。
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