在大型機(jī)械設(shè)備中，回轉(zhuǎn)窯筒體作為設(shè)備的支撐和回轉(zhuǎn)部件，在設(shè)備運(yùn)行期間，長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下，由于窯口段節(jié)時(shí)常會(huì)被燒損變形，嚴(yán)重時(shí)就必須更換新筒節(jié)，如不及時(shí)更換新的筒體，會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的正常運(yùn)行。

造成筒體變形的原因

1、產(chǎn)量過大，對(duì)窯口筒體材料磨損加劇，容易造成筒體的過熱變形

2、熱流量過大，冷卻帶很短甚至沒有，窯口的工作環(huán)境惡劣，出窯熟料溫度1300-1400℃，二次風(fēng)溫1000-2000℃

3、筒體溫度過高，熱膨脹大，耐高溫材料強(qiáng)度衰減嚴(yán)重

4、窯口護(hù)板螺栓松動(dòng)導(dǎo)致耐火材料脫落，從而燒壞筒體。

5、燒污染土，處理不當(dāng)造成對(duì)筒體的嚴(yán)重腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把窯燒塌。

6.硫、磷、氯對(duì)窯筒體的腐蝕，除了使窯筒體變薄強(qiáng)度降低以外，還會(huì)降低鋼材的塑形、增大鋼材的脆性，有可能導(dǎo)致窯筒體的脆性破壞。

筒體加工工藝

回轉(zhuǎn)窯筒體是由鍋爐板、Q235C板等材質(zhì)鋼板卷制的，尺寸精度及形位公差要求較高，其加工質(zhì)量直接影響組件的強(qiáng)度及密封性。

由于運(yùn)輸?shù)脑颍剞D(zhuǎn)窯是由多個(gè)筒體組成的。因筒體外圓不加工，端面對(duì)回轉(zhuǎn)中心垂直度不能直接測(cè)出，工藝設(shè)計(jì)中根據(jù)筒體的結(jié)構(gòu)形式將端面垂直度轉(zhuǎn)化成平行度及兩端軸線重合要求。

筒體采用局部成形的方法，根據(jù)圖紙的詳細(xì)要求，制定個(gè)單節(jié)筒體件的具體制作工藝及焊接方法，在筒體組裝、焊接之后，需要進(jìn)行焊后處理，包括無損檢測(cè)、焊后熱處理以及耐壓實(shí)驗(yàn)等工藝流程，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)筒體鑄件。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、新鄉(xiāng)長(zhǎng)城所產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體采用鍋爐板、Q235C板等材質(zhì)鋼板卷制，可保證筒體的強(qiáng)度以及韌性，從而更好的起到支撐的作用。

2、出廠前對(duì)受力面進(jìn)行無損探傷檢查，受力能力強(qiáng)，運(yùn)行安全穩(wěn)定。

3、新鄉(xiāng)長(zhǎng)城擁有雄厚的鑄鋼件生產(chǎn)實(shí)力，可對(duì)筒體等部件進(jìn)行大批量的生產(chǎn)制造，鑄造周期短、產(chǎn)量大。

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