風琴防護罩介紹

防塵風琴罩/柔性風琴罩制造廠家/柔性風琴罩風琴防護罩全稱為柔性風琴式導軌防護罩，俗稱皮老虎。是機床防護罩的一種，風琴防護罩的形狀可以根據實際需要設計成各種樣式，尺寸可以根據實際需要制作，外用德國尼龍布，內加PVC板支撐，兩端裝載用于固定的金屬連接骨架或塑料連接骨架。此類護罩具有壓縮小、行程長等優點。可耐油、耐腐蝕，硬物沖撞不變形；并具有壽命長、密封好、行走平穩、堅固耐用等特點，給機床的使用帶來完美效果。風琴防護罩的特點：★此類護罩具有不怕腳踩、硬物沖撞不變形、壽命長、密封好和運行輕便等特點；★風琴式防護罩行程長，壓縮小，長度的比值為1:10；★此折疊護罩中最先進的一種形式，它能彌補各種護罩解決不了的問題。這類護罩在世界占有領先地位。★該產品使用專用的材料，耐冷卻劑，防油、砂輪沫和鐵肖等等；★護罩具行程長和壓縮小的優點；★護罩的風箱速度可達200m/分；★護罩內沒有任何金屬零件，不用擔心護罩工作時會出現零件松動而給機器造成嚴重的破壞。風琴防護罩的制作的三種方式：柔性風琴式防護罩是可以任意組合的產品系列，其原材料、外形、加工處理方式及尺寸大小都可以根據實際情況而定。它的一個基本組成部分是在每個折頁里都裝有一個起支撐穩定作用的PVC骨架，此骨架可以通過不同的加工方式與外部折頁材料緊密相連。一種為縫制方式，應用于高溫工作環境。使用一種特殊線縫制，即使在極端負荷的情況下也堅固耐用。PVC骨架通過縫制固定在每個折上，加固穩定護罩。同時有多種材料供您選擇。另外一種是熱粘接。在一定的溫度下，借助特殊助熔劑就可以使內部的PVC骨架與外部的折頁牢固地粘接在一起。若護罩是在中等溫度環境下使用，就可以選用此種方式。還一種是經過高頻焊接機對其外PVCTPU涂層布和內PVC骨架進行高頻焊接，效率高、速度快、不用添加任何輔助粘合劑，此種經過高頻焊接的護罩完全不用對其進行保養，且防水、防塵、耐油、耐酸。風琴防護罩已被廣泛應用于數控機床、電子設備、石材機械、玻璃機械、門窗機械、注塑機，機械手、起重運輸設備、自動化倉庫等。風琴防護罩優越性：具備結構嚴緊、合理、無噪音、行程大、運動快、使用壽命長等特點。廣泛應用于普通機床、數控機床、液壓機械等設備上。我們風琴防護罩設備運行環境又可制作成鋼制支撐骨架、木質骨架、PVC骨架、冷板骨架風琴護罩等。根據設備運行環境風琴護罩內部結構有槽型、滾輪、尼龍滑片、滑塊、拉筋、拉簧、尼龍軸。

鋼制伸縮式導軌防護罩是機床的傳統防護形式。在這一領域里鋼制伸縮式導軌防護罩被廣泛的應用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，通過一定的結構措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我廠鋼制伸縮式導軌防護罩能夠適應現代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。

鋼板防護罩具有密封好，能防鐵屑、防冷卻液，防工具的偶然事故。

1.堅固耐用，運行平穩，噪音小，外形美觀。

2.鋼板防護罩適宜高速運動機床導軌防護既平穩又無振動噪音。

3.鋼板防護罩裝置不但保護護板的使用壽命，更重要的是保證了機床精密度。

4.鋼板防護罩每一節護板同時平行拉開，并同時平行縮回，運行自如。

5.鋼板防護罩不會使護板脫節，有撞擊聲，既美觀又提高了護板的使用壽命。

6.在原密封膠條的基礎上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫燒傷膠條擦入軌面拉傷導軌。   

鋼板防護罩裝置優點:

1、護罩每片可連發同動，完全不同于一般護罩一片接一片拉動式，因此噪音極低。

2、采用裝置之護罩可以增長使用壽命。

3、鋼板防護罩裝置可使護罩移動速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。

4、鋼板防護罩裝置使護罩同動且平行（避免了一般剪力式防護罩仍有蛇行的缺點）。

5、在高速時可以更平穩，沒有振動產生。

鋼板防護罩技術數據

鋼制伸縮式導軌防護罩為高品質的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。我們可以為所有的機床種類提供相應的導軌防護類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。

根據運行速度及導軌的不同我們所研制的防護罩結構也不同。運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸。另外驅動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統。滑塊緩沖系統的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。

鋼制伸縮式導軌防護罩的節數對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節都應盡可能的長，這樣可以減少節數，降低成本。一般情況最大拉伸與最小壓縮比例應在3：1 和5：1之間。

鋼板防護罩結構選擇

價格合理的標準結構（1）適合于大多數的應用行業，寬度可至900mm，寬度較大時必須折邊，提高橫向穩定性。這一點屋脊型（3）及折邊（4）可以做到。另外傾斜型（2）可以出色地使液體及碎屑流走。

鋼制伸縮式防護罩的節數對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節都應盡可能的長，這樣減少節數，降低成本。一般情況最大拉伸最小壓縮比例應在3：1和5；1之間