河南駐馬店鋼筋滾籠機多少錢

1：拖動導(dǎo)軌，2：控制臺， 3：拖動驅(qū)動系統(tǒng)，4：主筋料架，5：鋼筋籠液壓支撐裝置，6：固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，7：移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，8：主筋固定器，9：主筋導(dǎo)管，10：主筋承接分隔系統(tǒng)，11：箍筋放線架，12：箍筋矯直機構(gòu)，13：主筋上料系統(tǒng)。

二、 性能指標(biāo)

● 鋼筋籠直徑：Φ600～1250mm；

● 鋼筋籠長度：12m；

● 材料規(guī)格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業(yè)

● 焊接方式：自動/手動焊接任選

● 操作人數(shù)：少2人

● 設(shè)備功率：17KWH

● 設(shè)備尺寸：總長度26米,寬2米,高2米

● 設(shè)備重量：13噸/套

● 間距范圍：50-500mm

三、 設(shè)備安裝

1、生產(chǎn)場地布置平面示意

整個生產(chǎn)區(qū)域在布局上，主要有四個部分，設(shè)備區(qū)、箍筋存放區(qū)（A區(qū)）、 主筋原料區(qū)（B區(qū)）、鋼筋籠成品區(qū)（C區(qū)），要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。要注意如下幾點：

⑴、 A區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū)，這一區(qū)域的寬度至少要3米，A區(qū)上側(cè)有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側(cè)無道路，則設(shè)備二側(cè)和生產(chǎn)區(qū)邊界距離要方便于物料的進出；

⑵、 設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進出A區(qū)方便，一側(cè)或二側(cè)距生產(chǎn)區(qū)邊界距離要在2～3米以上；

⑶、 B區(qū)為主筋原料區(qū)，主要考慮上料方便，及儲存的方便；

⑷、 C區(qū)為鋼筋籠成品區(qū)，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。

2、設(shè)備安裝順序

3、設(shè)備安裝注意事項

⑴、整個安裝過程要做好防護措施，嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場地；

⑵、安裝之前要先熟悉安裝步驟，預(yù)測安裝過程中的隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；

⑶、準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，要檢查相關(guān)電源的接通情況；

⑷、設(shè)備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞；

⑸、設(shè)備找平調(diào)整要仔細(xì)，其水平狀態(tài)會直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命；

⑹、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其運行。

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鋼筋滾籠機

四、 保養(yǎng)維護

1、 每天設(shè)備開始生產(chǎn)之前，要對設(shè)備狀況進行檢查，主要有如下幾個方面：

◆ 急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)、C 控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

◆ 各線路連接是否正常；

◆ 是否存在漏油現(xiàn)象；

◆ 各螺栓螺帽是否有松動；

◆ 電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。

2、 設(shè)備運行過程中，要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象；

3、 設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；

4、 機器正常運行1～2個月后，要對斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固；

5、 1～2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現(xiàn)象要進行及時修理；

6、 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次；

7、 機器正常運行1～2個月后，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固；

8、 每周要定期用油漆毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會引起短路燒壞設(shè)備的事故發(fā)生；

9、 對配套設(shè)備，如液壓站的維護保養(yǎng)請參閱相應(yīng)產(chǎn)品使用說明書。

10、 要特別注意如下事項：

◆ 設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進行設(shè)備操作，要對設(shè)備性能進行充分了解；

◆ 嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進行沖洗或吹灰；

◆ 嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業(yè)；

◆ 嚴(yán)禁非操作人員擅自操作設(shè)備，否則極易造成設(shè)備損壞或傷害他人的事故發(fā)生。