濟南品脈推薦高端柔性生產線;四工序開料機配數控五面鉆
四工序開料機：
數控開料機根據定制家具設計軟件導出的加工G代碼，進行板材整體開料。數控開料機不僅下料速度快精度高，而且省人工，大大降低家具廠對技術工人的依賴性。
四工序開料機搭配數控五面鉆生產聯(lián)系模式，詳詢①⑤⑥②④⑤⑥⑤⑦⑧⑨李經理
配置參數使用方法：
前端建議用戶完成開料，貼標簽，封邊，余下的工作全部交給五面鉆，完成正反面打孔；開槽！（這種方式搭配效率要更高）
或者推薦：自動貼標UA-48F+PT3-1325
主要配置品牌
主軸 昌盛主軸 6KW
排鉆型號 意大利HSD 9+6+1
驅動系統(tǒng) 臺灣臺達1KW/0.4KW
減速機 日本新寶
導軌 臺灣上銀/樂品 20/25/25
齒條 德國亨利安
絲杠 臺灣TBI
氣動電磁閥 佳兒靈
電纜 江蘇捷訊高柔屏蔽電纜（出口標號)
電器主件 法國施耐德
限位 國內一線品牌正泰
變頻器 海普蒙特
刀具 雙刃刀6mm
排鉆刀具 一套
掃描 無線掃描
風機 2.2KW
五面鉆操作步驟：
1、設計拆單軟件出程序后分別拷貝到數控開料機和數控五面鉆操作系統(tǒng)。
2、開料貼標的板件封邊后，用掃碼描標簽，系統(tǒng)自動識別調取打孔程序，夾鉗自動找取位置，踩腳踏開關（系統(tǒng)默認板材長邊定）板材定裝夾。
3、二次踩腳踏開關，夾鉗夾住板材進入工作區(qū)，一次性完成板件五面打孔（四面?zhèn)瓤缀蜕厦婵祝?，需要翻板加工的，系統(tǒng)會自動提示翻板，同時把加工完一面的板材自動返回上料區(qū)。兩面都加工完成后板材會自動下料進入人工分揀區(qū)?。ú恍枰宓陌宀募庸ね瓿珊髸苯铀腿胂铝先斯し謷^(qū)）。
4、機器在執(zhí)行第二張板材加工時，操作工可以同時完成下料臺上板材的分揀快進入下一步打包環(huán)節(jié)！（實現人機都不停歇提高生產效率）。
5、品脈五面鉆具有掃碼排隊功能，一次性可以掃描10張板，然后進行連續(xù)加工減少停頓時間，提高效率。（使用熟練后再用此功能）
品脈五面鉆工藝：
精加工：
1）床身龍門經過回火熱處理（消除焊接應力），應用進口五面體加工中心（母機），一次性定、裝夾固定機身；
2）整體精密銑X、Y、Z三軸雙向導軌、齒條的安裝基準面；
3）完成基準面加工后，在同一定精度下，進行X、Y、Z三軸雙向導軌、齒條的安裝基準面定銷孔、固定安裝孔和螺絲孔的一次性加工完成。
備注：以上所有生產應用的機器設備，均為品脈機加工生產線設備完成
5、轉入裝配工序、組裝
6、質檢工藝
1）精密平尺和百分表：檢測X、Y、Z三軸直線度
2）精密平尺、百分表、水平儀、激光干涉儀檢測X、Y、Z兩導軌之間的平行度
3）精密角尺、百分表、專用檢具、球桿儀：檢測X、Y、Z三軸導軌垂直度
4）百分表、專用檢具：主軸垂直度檢測
5）專用檢具、百分表、精密角尺：檢測X、Y、Z齒條和絲桿與相應線性軸線（導軌）的平行度和垂直度
7、噴漆、包裝
8、出廠
品脈五面鉆優(yōu)勢:
1、雙夾鉗快移動100米每分，加工大板無需夾鉗換位挪動板件效率更高（加工小板兩夾鉗能夠實現交替避讓，智能切換單一夾鉗工作）。
2、氣浮臺面設計，人工操作省力，防止板材劃傷。
3、品脈五面鉆傻瓜式操作，普通女工即可。
4、全自動數控排鉆開料機+紅外側孔機一天8小時小板加工40張左右，UA48-F+PT3-1025一天8小時小板在75張左右，如果衣柜大板一線效率在95-100張左右，一天的加工效率是普通板式線的一倍。也就是說你得用兩套設備加工才能等我我們這一套設備的產量，還沒有算你需要增加的人工和設備損耗！
未來幾年內國內板式家具廠將出現兩種主要生產局面：
一是集團化企業(yè)的規(guī)?；a，企業(yè)投一次到位，生產設備先進，市場占有率高，二是資金雄厚，這些企業(yè)生產是大而全，工藝流程也將更錯綜復雜；另一種就是一些中小企業(yè)為了生存或是依附于大企業(yè)或是自己聯(lián)合起來增強競爭力，形成一種聯(lián)合的生產局面，生產工藝流程將會更細化，會出現工序生產企業(yè)，如開料就可以單獨立廠，將各聯(lián)合企業(yè)的板料統(tǒng)一加工，再如有些廠去做油漆或某品零部件，以提高生產設備的利用率。無論是前者還是后者，要求產品的工藝流程設計都要越來越清楚，越來越完善，達到高度的協(xié)調統(tǒng)一，這樣才能配合運作。再有就是計算機同局域網的普及和應用，工藝流程現場管理將實行無工藝文件管理，全部采用條碼管理，生產管理將會更方便、更快捷、更準確。
濟南品脈推薦高端柔性生產線;四工序開料機配數控五面鉆
四工序開料機：
數控開料機根據定制家具設計軟件導出的加工G代碼，進行板材整體開料。數控開料機不僅下料速度快精度高，而且省人工，大大降低家具廠對技術工人的依賴性。
數控五面鉆：
數控五面鉆是解決板式家具生產工藝中的最后一道工藝。數控五面鉆一次上料可以實現五個面的孔位和槽位加工，操作簡單，普通工人簡單培訓就可以獨立操作。
一定制家具設計軟件：根據客戶需求在線設計出所需家具的款式和樣式，儲存多個定單，進行統(tǒng)一拆單優(yōu)化排版（能夠充分提高板材的利用率，降低生產成本），分別生成工件加工清單，五金配件清單，CNC設備加工文件，CAD圖紙，板件標識標簽，柜體成本等。
二數控開料設備：通過存儲設備將板件加工文件，傳輸到控制系統(tǒng)中，機器自動上板，自動位，選擇將要加工的程序文件，自動進行切割加工，加工完成后機器自動再上料，同時加工作臺面的板件推送至下料平臺，然后貼標簽，撿板。
三自動封邊設備：將貼完標簽的板件通過回轉線傳送至封邊設備，工人可根據標簽信息進行選擇性封邊。
四側面排孔設備：將已經封完邊的板件，只要放在六面鉆設備上，掃碼機器可自動打六面的孔位和槽位加工。
五按標標簽信息分揀打包：將已經加工完成的板件，使用打包軟件標簽信息進行分揀，將不同訂單不同柜體的板件分別打包裝配五金件。
六安裝：安裝工人可安裝工人可根據標簽信息進行安裝。
