倒立式拉絲機模孔型一般分為曲線(即R型系列)和直線型(即錐型系列)。從材料在拉絲模內變形均勻的角度分析，似乎曲線型比直線型好，因為這種孔型是以‘圓滑過渡’的理論指導的基礎下設計出來的，其孔型結構按工作性質可分為“入口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出口區”五個部分，各部交界處要求“倒角”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。
     上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問題。為了適應高速拉線的要求，又能夠保證使用壽命，“直線型”理論就誕生了，這個理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經改進后的直線型拉線模孔型應具有以下幾個特點：
    (1)孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;

 (2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發揮各自作用，避免了過渡角對定徑區實際長度的減小;

 (3)延長入口區和工作區高度，使線材進入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜減少磨損，適合于高速拉拔;

 (4)定徑區必須平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引起縮徑或斷線，定徑區過短，難以獲得形狀穩定、尺寸精確和表面質量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。

經工業生產的實踐應用表明，采用直線型理論設計出的拉線模，其使用其使用順應現代倒立式拉絲機生產速率要求且壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。

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