彈性體造粒線，利拿造粒機數十年，針對彈性體退出相應造粒設備，有磨面熱切風冷，水冷等。針對不同材料和粘度等對應設計生產造粒設備。
利拿彈性體水冷造粒生產線工藝流程
密煉機---斗式上料機---雙錐側向雙螺桿機---水環切粒裝置---高速脫水機---振動送料機---離心旋風桶---臥式捏和機---成品材料
利拿彈性體造粒機生產線特點
1、集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒/水冷切粒、風送冷卻等于一體，實現自動化連續作業，生產效率高
2、密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環加熱技術，應其溫度控制要求
3、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻
4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術?？蓪鞜捨锪线M行輔助混煉，并對單螺桿擠 出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質
5、雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適合各種工藝技術需求
6、機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力。有環保
7、造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒
8、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩
9、電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術，實現全程自動化控制利拿彈性體造粒生產線配套有密煉機、開煉機相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構成一條完整的生產流水線。機組根據不同材質在溫度不穩定的擠出環境下容易發泡的特性，對主機機筒螺桿結構作出特殊設計，加熱系統、循環水冷卻系統、風冷卻系統、噴霧冷卻系統結合一套靈敏度高的溫度測控電路，能精確控制擠出溫度，特別是采用國外技術的"模頭防爆"裝置填補了"安全隱患"的空白,效果明顯地克服了不同材質在擠出過程中的發泡和色差的產生，使成品具有粒度均勻、觀感好、質量上乘，機組采用變頻調速技術，節省能源，產量可控；運行性能穩定、生產效率高,廣泛適用于塑膠造粒生產線生產。