1、開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

  2、 每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。

  3、 按下述順序啟動穩中有各臺電動機，關閉風門啟動，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。

  4、 空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時工作。

  5、 可按下列順序停機

  螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風器。

  6、 操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉速，同時達到調整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉速，反之降低轉速，變大粒度顆粒。

  維修保養

  1、 生產過程中須經常檢查軸承的溫升當溫升超過50℃時應停機檢查查明原因是并排除故障。

  2、 新機運轉時傳動皮帶易伸長應注意調整皮帶的適當松緊度確保皮帶的工作壽命。

  3、 易損件要經常檢查及時更換確保生產質量及生產量。

  4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況若磨損后生產率下降粒度變粗發現磨損后即更換。

  5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑采用2號特種脂度265-295。

  6、 軸承的換脂期為2000小時潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2上測或3/4下測切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

  7、 螺旋給料器換脂期為4000小時加普通鈣基潤滑脂。

  主要性能及技術參數：

  性能指標

  進料顆粒：小于6毫米

  制品溫度：小于65℃

  制品粒度：100—300目（可調）

  生產能力：20㎏—200㎏/h（按不同物料及不同程度）

  技術參數

  主機功率：7.5千瓦

  分級功率：2.2千瓦 分級轉速：130—2140轉/分（可調）

  送料功率：0.37千瓦 主機轉速：5500轉/分

  風機功率：5.5千瓦 關風機功率：0.75千瓦