數(shù)控鋼筋自動焊彎圓機TSWY2000

該設備采用立式圓盤結構，同時集成自動焊接和切斷裝置，實現(xiàn)“彎圓、焊接、切斷”三步數(shù)控自動加工，精度可控制在±3mm 以內。傳動速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。設備操作簡單，只需一人操作。精度準、速度快、效率高。

1:直徑調整方便快捷，并且不用更換大盤！

2:伺服電機

+高精度行星輪減速機，（彎曲鋼筋精度高3倍，旋轉速度快2倍，能效利用率高更節(jié)能環(huán)保！）

3:自動找零點位置，穿筋位置，焊接位置，切割位置（操作更智能，方便，省時）！

4:全自動焊接：

伺服電機

控制焊接移動更精準！

5:切割精度精準控制，人工輔助切割更！

二、主要技術參數(shù)：

彎曲范圍（直徑） Ф16mm—Ф32mm

彎曲速度（m/min） 80cm/min

彎曲電機功率 4.5KW

切斷電機功率 1.5KW

動力

電源

380 v / 50 hz

機械外形尺寸（長*寬*高） 2500*2650*2300

機械重量 Machine weight 1700Kg

以上數(shù)據(jù)僅供參考，本公司隨時有修改之權利，恕不另行通知。工況噪聲與背景噪聲之差值 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡化。大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數(shù)控化勢在必行。

三、操作指南：

首先在數(shù)控終端進行機械參數(shù)設置，設定需彎曲加強圈彎曲周長及

焊接機

手的起始焊接點和焊接長度（單面焊 10d,雙面焊 5d）。

1、通過傳輸平臺人工將鋼筋通長肋調整豎直，同時通過傳輸平臺將鋼筋端頭卡入

模具

圓盤卡槽位置，啟動數(shù)控彎圓按鈕。

2、彎圓機按設定的程序自動開始彎圓，并在設定點自動停止。

3、當鋼筋彎曲至設定位置后，機械焊接手自動啟動完成加強圈外側的焊接工作， 在達到設定的焊接長度后，氣保

焊機

自動停止。

4、焊接完成后，檢查焊縫飽滿度，達到要求后使用人工對加工好的加強圈進行切斷并放置于存料架。5.4.2鋸條所暴露的長度部分在垂直進給中經(jīng)過的區(qū)域設置警示標志。c.環(huán)境濕度5%～85%。加工精度進一步提高。采用先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關鍵技術點－－高精度的切割力控制一直是鋸床技術研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

四、控制加強圈質量比較

鋼筋籠加強圈加工的精度及尺寸是確保結構物保護層合格的重要環(huán)節(jié)，加強圈尺寸出現(xiàn)偏差將導致整個鋼筋籠尺寸不合格。因此，高標準加強圈的制作顯得尤為重要。加強圈彎制過程中，傳統(tǒng)彎曲無法確保搭接部分圓順，下料長度增加 2cm，彎曲后需切掉翹頭；自動焊彎圓可有效控制加強圈搭接部分翹頭，且焊縫飽滿，能嚴格保證質量、提高系數(shù)、提升經(jīng)濟效益。鋼筋鋸切生產(chǎn)線5.2.5收集架料槽尺寸不小于400×400mm。e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。