數(shù)控鋼筋彎弧機福建漳州數(shù)控鋼筋圓弧機廠家直銷

c)產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復生產(chǎn)時；5.1.4氣動系統(tǒng)設(shè)計應符合GB/T7932的規(guī)定。6.1.4試驗用鋼筋應符合GB1499.2或GB13014的規(guī)定。5.3.3各類按鈕、開關(guān)、操作手柄操作應靈活、穩(wěn)定、可靠。6.3.4取樣

傳統(tǒng)工藝與自動焊彎圓機效益對比

采用立式圓盤結(jié)構(gòu)，同時集成自動焊接和切斷裝置，實現(xiàn)“彎圓、焊接、切斷”三部數(shù)控自動加工，精度可控制在±5mm以內(nèi)。伺服電機+高精度行星輪減速機傳動速度250000mm/min有效控制了一次成型合格率。設(shè)備操作簡單，只需一人操作，精度準、速度快、效率高。

主要技術(shù)參數(shù)：

三、操作指南：

首先在數(shù)控終端進行機械參數(shù)設(shè)置，設(shè)定需彎曲加強圈彎曲周長及焊接機械手的起始焊接點和焊接長度（單面焊 10d,雙面焊5d）。如下圖所示

1、通過傳輸平臺人工將鋼筋長肋調(diào)整豎直，同時通過傳輸平臺將鋼筋端頭卡入模具圓盤卡槽位置，啟動數(shù)控彎圓腳踏開關(guān)。

2、彎圓機按設(shè)定的程序自動開始彎圓，并在設(shè)定點自動停止。

3、當鋼筋彎曲至設(shè)定位置后，機械焊接手動啟動完成加強圈外側(cè)的焊接工作，在達到設(shè)定的焊接長度后氣保焊機自動停止。

4、焊接完成后，檢查焊縫飽滿度，達到要求后使用人工

對加工好的加強圈進行切斷并放置于存料架。

試驗流程見表2。表2中每種直徑第3、第4、第5次鋸切的成品及剩余原材鋼筋分別翻入不同的收集槽存放。4.2參數(shù)鋼筋鋸切生產(chǎn)線6 整機性能 齊頭長度 6.3 5.5.4 √ 裝箱單；雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn) 2015年4月10日

四、控制加強圈質(zhì)量比較

鋼筋籠加強圈加工的精度及尺寸是確保結(jié)構(gòu)物保護層合格的重要環(huán)節(jié)，加強圈尺寸出現(xiàn)偏差將導致整個鋼筋籠尺寸不合格。因此，高標準加強圈的制作顯得尤為重要。加強圈彎制過程中，傳統(tǒng)彎曲無法確保搭接部分圓順，下料長度增加 2cm，彎曲后需切掉翹頭；自動焊彎圓可有效控制加強圈搭接部分翹頭，且焊縫飽滿，能嚴格保證質(zhì)量、提高系數(shù)、提升經(jīng)濟效益。