數(shù)控鋼筋自動焊彎圓機TSWY2000

該設(shè)備采用立式圓盤結(jié)構(gòu)，同時集成自動焊接和切斷裝置，實現(xiàn)“彎圓、焊接、切斷”三步數(shù)控自動加工，精度可控制在±3mm 以內(nèi)。傳動速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。設(shè)備操作簡單，只需一人操作。精度準、速度快、效率高。

1:直徑調(diào)整方便快捷，并且不用更換大盤！

2:伺服電機

+高精度行星輪減速機，（彎曲鋼筋精度高3倍，旋轉(zhuǎn)速度快2倍，能效利用率高更節(jié)能環(huán)保！）

3:自動找零點位置，穿筋位置，焊接位置，切割位置（操作更智能，方便，省時）！

4:全自動焊接：

伺服電機

控制焊接移動更精準！

5:切割精度精準控制，人工輔助切割更！

二、主要技術(shù)參數(shù)：

彎曲范圍（直徑） Ф16mm—Ф32mm

彎曲速度（m/min） 80cm/min

彎曲電機功率 4.5KW

切斷電機功率 1.5KW

動力

電源

380 v / 50 hz

機械外形尺寸（長*寬*高） 2500*2650*2300

機械重量 Machine weight 1700Kg

以上數(shù)據(jù)僅供參考，本公司隨時有修改之權(quán)利，恕不另行通知。 標準編制組示例2：滿槽單排鋸切最大鋼筋直徑為50mm，最大加工寬度為600mm半自動型鋸切線的第一代產(chǎn)品，標記為：

三、操作指南：

首先在數(shù)控終端進行機械參數(shù)設(shè)置，設(shè)定需彎曲加強圈彎曲周長及

焊接機

手的起始焊接點和焊接長度（單面焊 10d,雙面焊 5d）。

1、通過傳輸平臺人工將鋼筋通長肋調(diào)整豎直，同時通過傳輸平臺將鋼筋端頭卡入

模具

圓盤卡槽位置，啟動數(shù)控彎圓按鈕。

2、彎圓機按設(shè)定的程序自動開始彎圓，并在設(shè)定點自動停止。

3、當鋼筋彎曲至設(shè)定位置后，機械焊接手自動啟動完成加強圈外側(cè)的焊接工作， 在達到設(shè)定的焊接長度后，氣保

焊機

自動停止。

4、焊接完成后，檢查焊縫飽滿度，達到要求后使用人工對加工好的加強圈進行切斷并放置于存料架。5、鋸床排屑鋼絲刷停止工作或過度磨損，主要表現(xiàn)在加工過程中不能有效掃除鋸條齒部間鋸屑，而帶入下次切割循環(huán)中，導(dǎo)致切削殘留，造成鋸床鋸條打齒。建議定時更換鋸床鋼絲刷。　　工況噪聲與背景噪聲之差值 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 105.5.5自動定尺長度誤差為±3mm。

四、控制加強圈質(zhì)量比較

鋼筋籠加強圈加工的精度及尺寸是確保結(jié)構(gòu)物保護層合格的重要環(huán)節(jié)，加強圈尺寸出現(xiàn)偏差將導(dǎo)致整個鋼筋籠尺寸不合格。因此，高標準加強圈的制作顯得尤為重要。加強圈彎制過程中，傳統(tǒng)彎曲無法確保搭接部分圓順，下料長度增加 2cm，彎曲后需切掉翹頭；自動焊彎圓可有效控制加強圈搭接部分翹頭，且焊縫飽滿，能嚴格保證質(zhì)量、提高系數(shù)、提升經(jīng)濟效益。GB/T13306標牌3.3由上料機構(gòu)、輸送機構(gòu)、定尺機構(gòu)、專用金屬鋸切主機、卸料機構(gòu)、收集機構(gòu)等組成，具有棒材鋼筋批量自動定尺鋸切和收集功能的鋼筋加工生產(chǎn)線。