鐵力市用不了炸藥開山靜爆巖石設備快速無聲免爆技術

如果您是大型礦山，周圍建筑物需要采取保護措施，鉛鋅礦取代爆破開采機械，大型機載劈裂機，堅硬的石頭不能爆破力致劈裂機，

傳統開巖石的方法分為四大類：

1、人工開采法：人工打楔劈裂法、火焰切割法；

2、鉆孔爆破開采法：黑藥開采法、zha藥爆破法、光面爆破法、導火索控制爆破法、聚能爆破切割法；

3、靜態膨脹劑破裂法

4、機械開采法：挖機破碎錘、繩鋸切割法，圓盤鋸切割法（只適用于型材開采）

傳統開巖石方法的弊端：

1、人工開采法：人工費用高，人工作用力有限，效率不高；

2、鉆孔爆破開采法：具有極大的風險性，爆破后會有極強的沖擊力，被沖擊的碎石很容易傷到周圍的施工人員；爆破產生的粉塵，也是霧霾的主要組成部分，長此以往將會加重大氣污染，影響空氣質量；同時爆破引起的震動可能會導致附近居民的居住環境產生安全隱患（如地基下陷、墻壁出現裂紋等），早年間基于對zha藥的管控力度不足，容易造成導火索器材外泄、遺失等事件發生，引起不必要的意外危險；

3、靜態膨脹劑破裂法： 時間太過漫長，5-8小時才能分裂巖石，配制膨脹劑過程當中很容易造成人身危險傷害眼睛，天氣原因也可能導致膨脹效果不理想；

4、機械開采法：挖機破碎錘，破壞堅硬巖石或者高強度鋼筋混凝土時，錘頭和襯板磨損大，耗費金屬材料多，常常更換易磨損件需用較多修理時間，成本和效率上大打折扣，耗費生產成本。繩鋸切割法，圓盤鋸切割法（只適用于型材開采）；

主要用于大型土石方開挖、基坑巖石破碎、露天采石場巖石開采，力致靜爆裝備由泵站輸出的超高壓油驅動油缸產生巨大推動力，無沖擊無震動設備，墻上的痕跡可以清晰地看出曾發生過的猛烈震動，以免影響機器的正常工作，代替人工釬機械

深圳市力致機械設備有限公司研發團隊多年專注于礦山、工程類靜態爆破新技術的研發和實踐。在不需要爆破的前提下，進行無任何震動地開采礦山、拆除鋼筋混凝土，完全解決了工程項目中開山采礦所面對一系列的難題。與zha藥爆破布孔、裝填、清場、爆破、排煙、清渣的周期相比，力致牌靜爆裝備的工作周期只需要三步：布孔、分裂、清渣，并且能夠代替膨脹劑破碎錘靜音破石，專門針對各種堅硬巖質進行靜態爆破、靜音無聲爆破快速靜拆。靜爆裝備分裂巖石時間很快，只需要十幾秒的時間就可以分裂完成一次分裂，可以安全環保地不間斷工作，是無沖擊力、無震動、無粉塵、無噪音的開礦首選。

鐵力市用不了炸藥開山靜爆巖石設備快速無聲免爆技術

力致牌大型機載靜爆裝備組成

力致牌大型挖機改造靜爆裝備主要由油缸、活塞桿、控制閥、輸油管、楔塊等組成，安裝在挖掘機上,以挖掘機自帶液壓系統作為驅動源，應用楔塊原理，經機械放大，僅需40MPa的壓力就能產生5000噸分裂力（力致牌大型挖機改造靜爆裝備目前國內經過市場檢驗達到這個技術參數的設備），利用巖石的抗壓強度高、抗拉強度低的特性，將巖石內部結構破壞達到分裂的效果。據破壞性試驗數據顯示：在莫氏硬度大于4.0的巖石上，拆除效率是破碎錘的5倍以上。

【實時采集】

力致牌大型機載靜爆裝備工作步驟 詳詢（微◎信）：185-8909--5599 艾工

1拆下挖斗，安裝機載式劈裂器，將挖掘機開至工作位置

2將力致劈裂器送至孔前，保證推進機構為零進給、油缸體總成為零行程；

3務必保證力致油缸體總成中心線與孔中心線重合。

4將力致油缸體總成落入孔內。

5啟動油缸體總成工作按鈕，推動楔器向前移動，通過楔器放大作用原理分裂巖石。

鐵力市用不了炸藥開山靜爆巖石設備快速無聲免爆技術，快速無聲免爆技術，也就是巖石開始爆裂，通過楔器放大作用原理，涵洞巷道掘進免爆掘進設備，但是也正因為如此

力致牌大型機載靜爆裝備潤滑

在工作前必須確保楔器和劈塊的接觸面都已涂抹潤滑脂；每分裂幾次巖石務必涂抹潤滑脂；楔器與劈塊之間摩擦力的大小對分裂力的影響非常大，在含雜質較多時，甚至要對楔器和劈塊進行清洗。

潤滑操作步驟：將劈塊和楔器分開，插入擋板；用潤滑板挖取潤滑脂，涂抹至楔器和劈塊的各自接觸面；取出擋板，對另一接觸面進行相同的操作。

使楔器向前移動分裂巖石，液壓劈裂器，主要用于大型土石方開挖、基坑巖石破碎、露天采石場巖石開采，取代傳統炸藥爆破，

力致牌大型機載靜爆裝備鉆孔

1.鉆孔直徑為Ф110mm，深度為1500 mm；

2.楔器尖部強度相對較小，若打孔深度不足，可能會導致楔器彎曲甚至折斷；

3.合理設置孔的分布是作業人員必不可少的工作，合理的設置可保證作業的質量和工作效率，一般要求設置孔的分布應符合以下幾點：各底孔軸線應在一個平面上；底孔的個數和間距要合理；底孔深度不小于1500mm。

第2、3條中的具體設置數據是經驗數據，它是根據巖石的密度、強度通過實踐來確定的。

深圳市力致機械設備有限公司

1根據拆除巖石的厚度確定鑿孔深度。主要由油缸、活塞桿、控制閥、輸油管、楔塊等組成，5）使用過程中，一般要求設置孔的分布應符合以下幾點：各底孔軸線應在一個平面上，支撐座部分