R978896845 4WRAB6E25-1X/G24N9DK25/VR

R978899965 4WRAEB6E25-1X/G24N9DK26/VR

R978899966 4WRAEB6W25-1X/G24N9DK26/VR

R978900109 4WRAEB6W12-1X/G24N9DK26/VR

R978900791 4WRAB6W25-1X/G24N9K4/MR

R900244238 4WRA6WA30-2X/G24N9K4/V

R900346622 4WRA6EA20-1X/24NK4/M

R900380090 4WRA6W10-1X/24NK4/M

R900381081 4WRA10EA40-1X/24NK4/M

R900382854 4WRA6E20-1X/24N9K4/M

R900555967 4WRAE10W1-30-2X/G24N9K31/A1V

R900558355 4WRAE6E30-2X/G24N9K31/A1V

R900558356 4WRAE10E60-2X/G24N9K31/A1V

R900575765 4WRA10W1-60-2X/G24N9K4/V

R900577424 4WRA10W30-2X/G24K4/V

R900581366 4WRAP6W7-04-2X/24K4/M

R900710082 4WRA6W10-1X/24N9K4/M

R900710530 4WRAE10W60-2X/G24K31/F1V

R900736894 4WRAE6W03-2X/G24N9K31/A1V

R900750718 4WRAE6EA15-2X/G24N9K31/A1V

R900762072 4WRAE6W30-2X/G24K31/F1V

R900784024 4WRA6W1-15-2X/G24N9K4/V-589

R900787374 4WRA6WA07-2X/G24N9K4/V-589

R900900987 4WRAE6W30-2X/G24N9K31/A1V

R900900988 4WRAE10W60-2X/G24N9K31/A1V

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R900902097 4WRA10E60-2X/G24N9K4/V

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R900902940 4WRA6E30-2X/G24N9K4/V

R900904010 4WRAE10E30-2X/G24N9K31/F1V

R900904105 4WRA6E07-2X/G24N9K4/V-589

R900904438 4WRA6E15-2X/G24K4/V

R900904439 4WRA6E30-2X/G24K4/V

R900904801 4WRAE10WA60-2X/G24N9K31/A1V

R900906034 4WRA6E1-15-2X/G24N9K4/V

R900906262 4WRA6E07-2X/G24N9K4/V

R900907650 4WRA10W60-2X/G24N9K4/V

R900908195 4WRAE6W15-2X/G24N9K31/F1V

R900908297 4WRA10E1-30-2X/G24N9K4/V

R900908299 4WRA10W1-30-2X/G24N9K4/V

R900908938 4WRAE6W15-2X/G24N9K31/A1V

R900908978 4WRA10E1-60-2X/G24N9K4/V

R900909389 4WRAE6E15-2X/G24N9K31/A1V

R900909658 4WRAE10E1-60-2X/G24N9K31/A1V

R900910780 4WRA6E07-2X/G24K4/V

R900913442 4WRAE6W1-15-2X/G24N9K31/A1V

R900913443 4WRA6W15-2X/G24N9K4/V

R900913445 4WRAE6W1-30-2X/G24N9K31/A1V

R900913446 4WRAEB6EA30-2X/G24N9K31/A1V

R900913646 4WRAE10W30-2X/G24N9K31/A1V

R900916601 4WRAE10EA60-2X/G24N9K31/A1V

R900917193 4WRA10EA60-2X/G24N9K4/V

R900917702 4WRA6W20-1X/24N9K4/M

R900920055 4WRAE10W60-2X/G24N9K31/F1V

R900920557 4WRA6E15-2X/G24N9K4/V

R900920588 4WRAE10E30-2X/G24N9K31/A1V

R900921245 4WRA6E30-2X/G24N9K4/V-589

R900921739 4WRA10E30-2X/G24N9K4/V

R900922441 4WRA10W30-2X/G24N9K4/V

 (3)選擇合理的焊縫長度和焊角大小等參數。有相當一部分設計人員常常將”強度焊縫”與”聯接焊縫”相互混淆，設計時往往出現要求焊接件中的焊縫一律焊透、焊角越大越好的傾向。其實選擇焊透還是不必焊透，是設計人員應慎重考慮決定的。應仔細研究焊接件的受力狀態，再決定所要采用的焊角尺寸和焊縫長度。能用斷續焊縫的決不要求在全長方向上滿焊，這樣一則可以節省焊接加工成本，二則也可減少焊接變形;能用角焊縫的，盡量不在零件上開坡口后再焊接，以減少一道開坡口的工序。

  (4)采用少切削或無切削加工的工藝方法，以提高工件強度，降低制造成本。對于齒輪加工，汽車行業中早已大量采用整體滾鍛、精鍛成齒的方法來減少甚至取消齒形的加工量。工程機械的驅動橋差速器齒輪現也已開始采用精鍛齒輪。精鍛使得金屬纖維沿齒形成形方向包絡，不象一般齒輪切削齒形時把金屬纖維切斷，精鍛齒輪大大提高了齒輪的承載強度，減少了切削量，甚至可以不必再進行齒形加工，降低了制造成本。

  (5)盡可能用焊接件代替一些自由鍛的鍛件。

  (6)統一零件的熱處理技術要求和工藝規范，以便可以在同一爐中對不同零件同時進行熱處理，提高電爐利用率;節約電力消耗。

  (7)充分利用鍛件余熱，在鍛后繼續加熱，直接進

行鍛后正火等熱處理。

  (8)根據零件的具體情況，制定合理的熱處理技術要求。

  中碳鋼或合金中碳鋼零件采用調質處理，可有效提高和充分發揮材料的機械強度等性能。但是對于軸徑比較粗大的軸類零件，調質時淬火的有效層只有幾毫米，經調質、機械加工后所剩無幾，而心部狀態實際上并沒有得到很好的改善。所以根據筆者的經驗，φ70以上的實心軸類零件，可以考慮采用正火十機械加工或正火十淬火十磨削外圓的工藝流程。因為軸類零件往往采用高頻或中頻淬火，加熱只發生在外圓表層，心部織實際不可能被淬透。若用鹽浴爐加熱，心部可以被加熱，但材料的淬透性有限，調質時的淬火實際在心部還是淬不透的。而正火可以有效改善零件的整體組織狀態，細化心部金相組織，這對有些零件來說已經足夠了。

  (9)液壓系統設計時，應充分考慮機器的整體布局，液壓油箱的容積以足夠用為原則，使液壓油用量為最少;管路走向簡單緊湊，長度盡可能最短。同理，在設計電器系統和制動管路系統時，都應使電纜或制動管路走向合理，長度為最短。