GF20型全自動鋼筋箍筋彎曲機是一種工程用箍筋彎曲設備，本機具有彎曲工序簡化，工作效率高，角度調整方便，彎曲整齊，能將材質為φ4-φ20mm圓鋼彎曲成各種幾何形狀。     
主要特點 ：    
使用方便：安全性能好，角度標準，速度快，搬運輕巧。    操作簡單：工作時只需一人即可，無需培訓，自動手動兩種方式任意選擇，開機就會操作。     
本機預設90和135兩個角度，腳踏開關變換自如。     角度可任意調整。     
速度快：每小時彎箍筋500個左右。 

 
 

主要技術參數：
彎曲鋼筋規格： 普通碳素鋼鋼：≤Ф20mm 
                Ⅱ級螺紋鋼：≤Ф16mm 
彎曲工作轉速：25-30次/分
電機功率：1.5KW
電機轉速：1440r/min
整機質量：120KG_{鋼筋彎箍機}

_{鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。鋼筋加工機械之一。}

_{本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂?。}

操作規程及其注意事宜

一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，

        確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱

全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機

調直系統

由水平和垂直的可自動調節

特性

1、由兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。

2、彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

3、控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高?？刂葡到y具有故障識別及報警功能。

4、可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。

5、能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

傳統工藝比較：

6、箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。

其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

7數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟

數控彎箍機特性：

8、（數控彎箍機zx-12）φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型

9、（數控彎箍機zx-12）1人操作

10、（數控彎箍機zx-12）實際耗電：6kwh

11、（數控彎箍機zx-12）集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產效率高

12、（數控彎箍機zx-12）采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率底。