冷芯機進行了改進,采用了一種新型射砂機構,取消了射筒內襯,同時改造了加砂蝶閥,不僅完好地解決上述問題,也使射砂 工序進一步簡單、可靠.經過工廠的實際使用效果,完全可以推廣和應用到所有含獨立射砂筒(射筒內襯)的國內外冷芯機上.制芯車間原先采用的是以熱芯盒樹脂砂為主、覆膜砂為輔的生產工藝。近幾年,隨著鑄件產量和用戶對鑄件質量要求的不斷提高,制芯逐漸成為制約產能的瓶頸。我廠引進冷芯盒樹脂砂制芯工藝,經過試導向機構包括導桿和與導桿相匹配的導向筒；導向機構的數目為4個；兩個導向機構均勻的設置在冷芯機工作臺的左邊，另外兩個導向機構均勻的設置在冷芯機工作臺的右邊；導向筒的直徑不大于383毫米；由于導向機構的數目為4個，且導向機構分別設置在工作臺的兩側，以及由于導向筒的直徑不大于383毫米，故四個導向機構大大增加了工作臺升降運動過程中的導向面積，且導向桿的直徑相對比較小，因此，本實用新型所提供的冷芯機的導向機構具有不僅加工成本低，且能夠提高冷芯機的合模精度的優點。
