冷芯機鋼液中的氧化膜對鋼液的流動性也有顯著的影響。無論是在鋼液表面上包著一層連續(xù)形態(tài)的氧化膜，或是在鋼液流動過將中被沖碎的、t昆在鋼液中的氧化膜都會起到陽礙鋼液流動的作用.所以，在煉鋼的后期采用脫氧劑(鏡、硅和鋁)進行適當?shù)拿撗鯐r，由于減小了鋼液的氧化程度.因而能提高流動性。這是脫氧對流動性有良好作用的一方面.但脫氧過程中又會產(chǎn)生一些夾雜物(MnO，Si02、Ah03等)，這些夾雜物使鋼液的流動性降低.特別是AI203夾雜物，它的顆粒尺寸很小，在鋼液中不易上浮。當這種夾雜物數(shù)量多時，會使鋼液變得粘稠，而使流動性大為降低，因此，當用鋁脫氧過度(加入鋁繭過多)時，將會使鋼液的流動性變得很差。

冷芯機鑄造性能指金屬在鑄造成形過程中獲得外形準確、內(nèi)部健全鑄件的能力。材料的流動性越好、收縮率越小、偏析現(xiàn)象越小，鑄造性能越好。流動性是指熔融金屬的流動能力。收縮率是指鑄件在凝固和冷卻的過程中，其體積和尺寸減小的現(xiàn)象。偏析是指鑄件凝固后，其內(nèi)部化學成分和組織結(jié)構不均勻的現(xiàn)象。

冷芯機分模造型應注意的問題

1.檢查模樣上下兩半配合是否嚴密，并容易開合。

2.銷釘是否牢固。 

3.沒有定位銷的砂箱，合型時應對正泥號，防止鑄件錯箱。 分模造型操作簡便，適用于生產(chǎn)不同批量的各種套筒、管子、間體、箱體、曲軸、立柱等形狀復雜的鑄件。

在冷芯工作在高溫環(huán)境中，易于自身的軟化而變形，或金屬液滲入砂芯而造成粘砂，所以砂芯除芯頭外都必須t好涂料，以提高它的高溫耐火性能。砂芯用涂料與干砂型基本相同，造好的冷芯機砂芯一般要刷上涂料(油砂芯可以不上涂料)，上涂料的目的在于提高砂芯抗高溫金屬液侵蝕的能力，防止粘砂，以獲得內(nèi)腔光潔的鑄件。芯頭不會被金屬液包圍，不必上涂料。