1.鑄造模具在高溫時仍具備足夠的強度和適當的硬度；

2.高的導熱性、良好的抗熱疲勞性能；

3.膨脹系致小，熱處理時變形小；

4.在高溫下不易氧化，能抵抗熔融金屬的粘附和侵蝕；

5.具有良好的可鍛性和切削加工性。

目前采用的壓鑄模鑄造模具成型零件材料為3Cr2W8V，其成分中含有鎢和鉻，能減小鋼的熱膨脹系數，當鎢含量達到10%時，其膨脹系數最小。鉻除能減小熱膨脹系數外，還能在高溫下形成氧化物表面，以防止鋼的繼續氧化。

當鑄件對性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

澆鑄位置的確定

澆鑄位置是指澆鑄時鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應易于獲得合格的鑄件，使整個鑄造過程盡量簡單，易于控制。正確選擇澆鑄位置，應遵循以下基本原則：

1.重要面、大平面不向上的原則，這是因為澆鑄位置的上面容易出現各種鑄造缺陷，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。

2.厚實部分向上的原則，盡量讓厚實部分位于上方，實現順序凝固，易于冒口補縮。對于收縮大的合金更是如此。

3.薄壁部分不向上的原則，防止澆不足、冷隔

4.澆鑄位置還應有利于減少砂芯數量、使砂芯易于固定、易于排氣。

實際生產中，能夠同時滿足以上原則的鑄件很少，這就要求確定鑄造工藝方案時必須綜合分析，抓住主要方面予以保障，無法滿足的，必須能夠通過其它工藝措施予以解決。