對于木屑顆粒機的老用戶來講每隔一段時間調整一次磨具和壓棍的間隙，這是眾所周知的事情，但是一些新用戶往往不了解情況，甚至在現場安裝的時候忽略了技術人員講的需要調節壓棍磨具間隙的事情。
木屑顆粒機在造粒的過程中要求壓輥與環模之間保持一定的間隙，一方面是使物料進入模具喇叭口，另一方面避免環模和壓輥直接接觸。該間隙隨物料類型的不同而變，一般保持在0.15mm左右，而造粒過程中，物料對壓輥和環模的磨損恰恰使這一間隙經常改變，因此要求壓輥能夠調整偏心，這樣可以補償磨損，提高壓輥壽命。
基于此理論，宇冠木屑顆粒機在設計選擇壓輥軸材料為40Cr，調制處理，表面硬度HB350:壓輥材料選擇為20CrMnTi，表面采取滲碳熱處理工藝，滲碳后硬度為HRC52～54。為使機器產能達到設計要求，通過理論計算確定壓輥直徑，壓輥數量為2個,850以上為3個；確定環模直徑為558mm。這就是560木屑顆粒機的設計由來。

山東宇冠機械有限公司

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 伴隨著生物質的發展，木屑顆粒機被越來越多的人應用在生物質生產中，木屑顆粒機設備一直發展到今天已經更新換代了好幾代了，但是仍然存在著一些不足，現在小編根據多年的經驗，現在的木屑顆粒機用戶只要是有這幾方面的不足：

1、木屑顆粒機設備的易損件壽命低，木屑顆粒機的易損件主要有：模具和壓輥皮、軸承等。宇冠機械的模具壽命：1200-1500小時，壓輥皮壽命：600-800小時，相比于其它廠家的易損件壽命算是很高的了，但是客戶還是希望易損件壽命還是有待于提高。

2、木屑顆粒機對于物料水分限制性太大了，一般的市面上的木屑顆粒機要求物料水分在12%-15%為最好，但是最大也不能超過18%，客戶的物料很少是在18%以下的，水分一般都會超過20%，因此很多客戶理想的水分范圍是在30%以下，這個真的是不好實現。

3、木屑顆粒機耗能高，很多客戶反映當今的生物質設備耗能太高了，希望以后的木屑顆粒機廠家能夠把生物質設備降下來，把產能提高上去。

  用戶反饋的問題就是我們有待于提高的，也是任何一個木屑顆粒機廠家的設備發展的方向。

木屑顆粒機近年來的發展迅速，主要是因為木屑顆粒機生產的顆粒燃料已經得到了燃料市場的認可，燃料顆粒也已經運用到各個行業中，比如發電廠、生物質鍋爐廠等，主要適用于熱能行業。山東宇冠木屑顆粒機生產的顆粒燃料與煤炭相比較有很多優勢：

1、清潔環保，生物質顆粒燃料是一種天然生物質顆粒燃料，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調節，燃燒熱效率高。

2、節省空間，由于生物質燃料經過高溫壓縮，大大節約了儲存空間，也便于運輸。生物質顆粒有很好的環保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設備，項目運行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標，燃燒時不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達到國家環保要求；生物質能源生產與使用過程無廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產生，儲運無散落揚塵等污染。因此，無論是生產制造還是生產使用，均實現了清潔生產。

可持續利用。木屑顆粒燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進新的植物生長，進入新的循環，使生物資源的供應源源不斷，持續利用。木屑顆粒機的發展離不開顆粒燃料的的發展，同樣顆粒燃料是經過木屑顆粒機生產出來的環保節能減排的綠色燃料，兩者有著相輔相成的關系，當然燃料顆粒的優勢是木屑顆粒機發展快的主要原因。