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供應(yīng)雙鶴牌飼料顆粒機(jī),秸稈顆粒機(jī),木屑制粒機(jī),平模制粒機(jī)廠家
【平模制粒機(jī)】
1、干進(jìn)干出,無需烘干(原料水分不低于國家出口量水份標(biāo)準(zhǔn)13%)。采用差速器,萬向節(jié)傳動,配電機(jī)或柴油機(jī)。低耗能,產(chǎn)量高,操作方便。
2、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝,徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機(jī)原料添加量低(30%左右)、造粒難度大、原料需烘干粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題.SKJ-350(3)型,采用三次擠壓,壓制區(qū)增加為3個壓輪,扇面斜開壓輪,減小摩擦,降低能耗,低耗能,產(chǎn)量高。
3、采用工藝獨(dú)特的三合一機(jī)一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程,設(shè)備投資少,運(yùn)行費(fèi)用低。微生物菌成活率>90%。
4、廣泛應(yīng)用于畜牧養(yǎng)殖業(yè)、大中小養(yǎng)殖廠、飼料廠和釀造、制糖、造紙、醫(yī)藥、煙廠等行業(yè)的有機(jī)廢棄再造粒。
LH560型90kw內(nèi)蒙狼針草顆粒機(jī)(離心環(huán)模顆粒機(jī))產(chǎn)品特點(diǎn)::
生物質(zhì)顆粒機(jī)軸承和壓輥使用閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng),制粒室裝有自動間歇式給油潤滑系統(tǒng),潤滑壓輪和軸承,徹底解決了壓輥潤滑靠經(jīng)驗(yàn)潤滑的難題,保障制粒實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
主動采用高精度齒輪傳動,環(huán)模快卸式抱箍型,產(chǎn)量比皮帶型提高10-15%左右。
環(huán)模,壓輥使用合金鋼(不銹鋼)鍛造精加工,采用滲碳工藝熱處理,滲碳層高達(dá)2mm,可*大化的節(jié)約生產(chǎn)成本。
全封閉式強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu),電機(jī)為整體試結(jié)構(gòu),安全性更高。
特殊設(shè)計的主軸、空軸結(jié)構(gòu),無需擔(dān)心主軸、空軸變形、斷裂事故的發(fā)生。
超長壓輥軸承使用壽命,使其壽命達(dá)極限至800小時以上。
壓輥設(shè)計之時就優(yōu)化選擇了*大直徑,可*大化的延長壓輥使用壽命
特殊設(shè)計制造的環(huán)模,¢6-8有效開孔寬度高達(dá)135mm,是國內(nèi)外同行的1.8倍,有效降低模具消耗,降低生產(chǎn)成本。
此款新開發(fā)產(chǎn)品解決了生物質(zhì)顆粒機(jī)動力大產(chǎn)量小的缺點(diǎn),動力降低,產(chǎn)能增加,是質(zhì)優(yōu)價廉的換代產(chǎn)品。也是致力于生物質(zhì)能源加工企業(yè)明智的選擇。
sh戲論顆粒機(jī)主要性能特點(diǎn):
1、該機(jī)型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致,不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。
2、壓輥均勻設(shè)置,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),杜絕了普通平模壓輥容易進(jìn)料的現(xiàn)象。
3、采用中心調(diào)壓結(jié)構(gòu),適應(yīng)不同的物料,保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒設(shè)備中,輥輪部件是整個設(shè)備的中心部件,且采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,提高了輥輪的使用壽命。
4、該機(jī)型備有20多種孔徑模具,適應(yīng)不同物料造粒,達(dá)效果。
優(yōu)勢所在:
優(yōu)勢一:壓輪加大后,使軸承加大,增強(qiáng)了承受壓力能力。
優(yōu)勢二:壓輪加大后,使擠壓摩擦產(chǎn)生的溫度不易傳輸?shù)捷S承室內(nèi),確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。
優(yōu)勢三:壓輪加大后,可使壓輪修復(fù)2-3次,延長了使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,加大了項(xiàng)目的利潤空間。
優(yōu)勢四:該機(jī)型壓輪采用多個均布,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),同時增加了壓制區(qū),提高了生產(chǎn)效率。
優(yōu)勢五:該機(jī)型壓縮成型多樣化,圓棒、顆粒只要調(diào)換一下模具都可以做,適應(yīng)不同物料壓縮成型
適用范
主要適用粗纖維造粒,如:秸稈、花生殼、木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農(nóng)作物秸稈、生活垃圾、工廠廢棄物,黏合率低、難以成型的物料制粒。



