BS EN 13134-2000 釬焊-工藝認可

釬焊是指當低于焊件熔點的釬料與焊件同時加熱到釬料的熔化溫度后，再利用液態釬料填充固態工件的縫隙來使金屬連接的焊接方法。并且根據釬料熔點的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。

釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

釬焊所用的填充金屬稱為釬料。

釬焊過程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷凝后即形成釬焊接頭。

檢驗方法

釬焊接頭缺陷的檢驗方法可分為無損檢驗和破壞性檢驗。

⒈ 外觀檢查

外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質量，如釬料是否填滿間隙，釬縫外露的一端是否形成圓角，圓角是否均勻，表面是否光滑，是否有裂紋、氣孔及其它外部缺陷。

2．表面缺陷檢驗

表面缺陷檢驗法包括熒光檢驗（著色檢驗）和磁粉檢驗。它們用于檢查外觀及檢查目視發現不了的釬縫表面缺陷，如裂紋、氣孔等。熒光檢驗一般用于小型工件的檢查，大工件則用著色檢驗（工件的局部檢查），磁粉檢驗只用于帶有磁性的金屬。

⒊內部缺陷檢驗

主要采用射線檢驗、超聲波檢驗和致密性檢驗。

射線檢驗（按源的種類分為X射線和y射線）是檢驗重要工件內部缺陷的常用方法，它可顯示釬縫中的氣孔、夾渣、未釬透以及釬縫和母材的開裂。超聲波檢驗所能發現的缺陷范圍與射線檢驗相同。而釬焊結構的致密性檢驗常用方法有一般的水壓試驗、氣密試驗、氣滲透試驗、煤油滲漏試驗和質譜試驗等方法。其中水壓試驗用于高壓容器，氣密試驗及氣滲透試驗用于低壓容器，煤油滲透試驗用于不受壓容器；質譜試驗用于真空密封接頭。

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