顆粒機構造說明
 
1、主體：機身為一獨立長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機體外，其下裝有V 形底盤，著地面廣而平，因此下須安裝，可任意放置室內使用。
 
2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，只要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉滾筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環，嵌入軸承室內，這樣可不使油污滲入粉子和不致粘結塞住。

3、減速箱：采用蝸輪傳動，速比來1：12，箱內可儲機油，保證齒輪潤滑良好及無雜音，箱上有視鏡可觀察，觀察運轉情況及儲油量，蝸輪外端，裝有偏心軸，帶動齒條作往復運動。
 
4、篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動花形手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內有齒輪撐住，松緊可以進行調節。
 
5、電機架：一條與螺桿栓牢，電動機就裝在鐵板上，當轉動螺桿栓，電動機就上下運動，供調節皮帶。

顆粒機性能特點
1.性能穩定，壽命長久。
設備獲得CE認證，采用合金材料，兩套潤滑，大軸壓輪，保證壽命長，性能穩定。
2.雙層模具，一機兩用。
可用性更強，選擇更多，提高生產下來，模具使用壽命長達700-1300小時。
3.高效生產，節能環保。
風冷除塵，可長時間運行，高效生產，成品顆粒無污染，可代替煤作燃料使用。
4.模具立向，進料垂直。

材料不起拱，易散熱，顆粒易成型，降低機器損耗。

設備特點：
1.采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上，比傳統皮帶式顆粒機生產效率提高20~25%；
2.傳動齒輪齒柸水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度，齒面采用滲碳處理，滲碳層深達24mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩；
3.顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承，且增加稀油循環冷卻潤滑系統，軸承使用壽命更長、運行更安全；
4.壓輪自動調節功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定；
5.操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送帶自動上料均可。