制枕工藝介紹

1、鋼筋桁架制備：冷軋鋼筋經放線架進入鋼筋矯直機構分兩次進行矯直，后經定位即可連續焊接。鋼筋焊接完成以后，經過步進機構精準定位，剪切機對桁架定尺剪切，使桁架鋼筋自動落入存料架打包運走。

2、清模：清模在模具清理工位上進行，清理時采用專用工具對模具進行清理。

3、噴涂脫模劑：模具進入操作室后，由機械手帶動高壓噴自動噴涂，同時抽排系統將室內霧化的脫模機抽出。

4、安裝預埋套管螺旋筋：采用小型氣動棘輪扳手緊固套管螺旋筋，使套管與模具垂直密貼，保證縫隙不大于0.2mm。

5、自動安裝鋼筋桁架：鋼筋桁架安裝通過自主研發的操作臂完成鋼筋桁架自動抓取、定位與快速安裝工作。

6、混凝土澆筑、振動：混凝土攪拌完畢，經運料小車運行至布料機上方，將混凝土卸入布料機內，布料機前后移動實現模具均勻布料。為提高混凝土密實度，布料分2次進行，一次布模具的2/3左右，開啟震動，二次布滿整個模具，此法可實現混凝土氣泡排出、提高混凝土密實性。

7、模具入窯：模具澆筑完成后進入合模區緩存線，經模具運輸小車放置在合模區模具編組放置臺上；模具自動碼垛機接收到合模區編組完成的指令后將已編組完成的模具運送到的養護窯內。

8、軌枕蒸養：蒸養區分12個窯，每窯放置18模，存滿封蓋，開啟蒸汽溫控系統。通過自動養護溫控系統獨立控制軌枕蒸養的四階段，即靜養2小時、升溫2小時、恒溫6小時、降溫2小時。計算機自動記錄，并繪制實時溫度控制曲線圖。

9、模具出窯：模具自動碼垛機將已養護完成的模具依次取出，放置在分模區。由模具運輸車運送至緩存線，等待空中翻轉機抓取。

10、脫模：空中翻轉機將模具翻轉180度同時水平旋轉90度放置在脫模臺上，經脫模機自動脫模。模具由自動翻轉機放置在回模線上，進入下一循環。軌枕由運輸車運送至軌枕檢測臺。

11、軌枕自動化檢測：軌枕自動檢測系統對軌枕關鍵幾何尺寸及外觀缺陷進行檢測和評判，自動生成檢測報告及數據分析報告。

12、軌枕碼垛、外運：檢測完成的軌枕由軌枕運輸車運送至軌枕鏈式運輸機上，經自動軌枕碼垛機將連續送來的軌枕進行碼垛。自動碼垛完成的軌枕運出車間進入二次養護棚。

13、二次養護：軌枕在二次養護棚保濕保溫養護10天后運至存枕區存放。