天津彩色蠟燭顏料東莞金塑顏廠家直銷

蠟燭顏料,顏料鮮艷，不褪色，不變色，不下沉，不阻燃，火焰穩定，分散性良好，其粒徑細微、色度均勻，其主要產品有：

熒光蠟燭顏料， 拜神蠟燭顏料，蓮花蠟燭顏料， 絲條狀蠟燭顏料，生日蠟燭顏料，中國紅蠟燭顏料

主要技術指標

比重 1.36

平均粒徑 ≤8μm

分解溫度 ＞230℃

吸油量 56克油/100克顏料

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蠟燭顏料的性能和特點：

1、良好的熱穩定性
2、良好的耐光性
3、加工溫度范圍廣泛
4、減少模具析出問題
5、高鮮艷度和著色力
6、耐溫230℃，不褪色，不變色，不下沉，不阻燃。70℃-80℃熔。易熔解。添加量在千分之1-3.
7、高濃度和加入量小。
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金塑顏的優勢

1.擁有各類型的色粉品種，有資深的顏色技術團隊，能確保解決各種顏色問題。

2.專們成立了各種材料的凝難問題解決隊伍，為各用戶針對性解決相關問題。

3.完善的色粉研發設計團隊，專屬為您量身定制。

4.關注客戶價值，全球一體采購，為客戶嚴格控制每一分成本。

5.引進各種檢測設備，嚴控品質，產品可滿足FDA、ROHS等環保認證。

6.訓練有素的售后隊伍，完善的服務體系。

機動新聞：

耐熱穩定性：
1耐熱穩定性在塑料著色的重要性 對于各種不同類型塑料樹脂，根據其設備，工藝條件，產品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃ 顏料的耐熱穩定性是指在一定加工溫度下和一定時間內，顏料不發生明顯的色光,著色力和性能的變化。 顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構成
（1） 顏料因受熱結構而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色
（2） 顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學作用
（3） 顏料受熱溶解在樹脂中
（4） 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發生變化而變化。 顏料耐熱穩定性優良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導至變色,耐熱穩定性是顏料用于塑料著色一個重要應用性能指標,
2塑料用顏料耐熱穩定性測試方法（DIN53772） ： 顏料在塑料中應用的耐熱穩定性測試方法如下：
（1） 測試設備： 單螺桿擠出機 L/D= 24 注塑機
（2） 測試原料：顏料 塑料解質（HDPE，PP，PS，等）
（3） 測試濃度: 對應鈦白粉 1%
顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%
（4）測試: 可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻
粒子. 在注塑機中按一定的恒定時間，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃間隔溫度，逐步制造樣板并進行測試，
（5）評定:待色板冷卻16小時后,對色板進行測試?E=3為該濃度耐熱穩定性. 3塑料著色如何正確應用顏料耐熱穩定性指標 因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝，溫度在200℃以上，顏料在塑料加工中應用耐熱穩定性指標還應注意如下幾點：
（1） 顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與顏料的使用濃度有關： 有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.
（2） 顏料在塑料加工中耐熱性指標與應用塑料解質有關：顏料在某一應用解質和某一濃度下的耐熱穩定性指標,并不等于其在其它解質下的指標相提并論,例如 顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質中不耐220℃高溫.
（3） 值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時，還需考慮其受熱時間。例如在在EVA高發泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時，其受熱時間為260℃4小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗后才能選用
（4） 顏料在塑料加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關,一般而言,加入鈦白粉后耐熱性指標將會有所下降.
（5） 另一個需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩定性，樹脂受熱時由于熱降價作用而發生變色如泛黃等。這也會影響顏料在塑料中應用耐熱指標.