大同煙氣脫硫塔2018新配置新價格

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　　液汽比由原來的20.4增加到35.4，脫硫塔漿池運行液位仍然為5700mm，漿池容積由799m3增加到1325㎏m3。漿液循環時間由原來的2.13min縮短至1.87min。脫硫塔漿池中石膏停留時間由原來的10.133h增加到12.44h?！　⊥搀w是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走?！　∫虼四壳半娏π袠I普遍要使用到脫硫設備。脫硫塔設備采用雙堿法脫硫技術，雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，脫硫塔不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。

大同煙氣脫硫塔2018新配置新價格脫硫塔性能良好耐用脫硫塔在工作過程中，由于塔內煙氣的通過對塔體產生沖擊，使脫硫塔一直處于震動的狀態，這就使防腐層非常容易脫落，而且由于塔內結構比較復雜，存在的死角很多，一旦有防腐沒做好或沒做到的情況，對于塔體來說，就意味著沒做防腐而使得脫硫系統隨時會停止工作。
由于是兩種材料的物理粘合，脫硫塔在運行一段時間后，就必須對其進行維護，這就大大增加了維護費用和運行成本。
大同煙氣脫硫塔2018新配置新價格　　本文就影響脫硫效率的主要因素：發電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進行分析，建議采取改善漿液池切泡、增加塔內構件改善氣液傳質等措施進一步提高脫硫效率。2.裝置技改為適應高硫煤種，該電廠脫硫裝置于2008年至2009年進行改造，FGD進出口煙道內加熱器取消，漿液循環量由原來的22500m3/h增加到42500m3/h。　　濕法煙氣脫硫吸收塔、玻璃鋼脫硫塔煙囪內筒防腐蝕材料的選擇考慮以下幾個方面：（1）滿足復雜化學條件環境下的防腐蝕要求：煙囪內化學環境復雜，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物，對于大多數的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙。

大同煙氣脫硫塔2018新配置新價格根據工程方案設計，高新熱電對鍋爐除塵系統、脫硝系統、脫硫系統在原有基礎上進行改造，改造后原設備只使用除塵功能，當做系統一級除塵設備。在脫硫后增加濕式電除塵器，兩級除塵確保排放煙塵濃度≤10毫克/立方米。脫硝系統，采用臭氧脫硝，新上兩臺臭氧發生器同時運行臭氧發生器可滿足氮氧化物排放濃度為50毫克/立方米排放標準。

大同煙氣脫硫塔2018新配置新價格　　具有先進的環保技術，在大氣污染治理方面，取得了顯著的成績，可以在煙氣脫硫除塵，及連續在線監測方面為客戶提供各種規格型號的產品，在不同的氣象條件下及在不同的生產下都可以平穩的運行，我公司具有大量的環保項目工程的，科技承接各類的環保項目?！　‖F如今的工廠在進行生產的時候，所排放出來的工業廢氣之中，可以說是能夠含有很多的有毒物質，像是其中的硫化物，就成為了污染空氣的主要元兇。所以現在的這一脫硫塔，主要就是能夠將工業廢氣之中的硫化物進行清除，這樣就可以保證了工業廢氣的放心安全的排放?！　≡O備本體質量檢測根據塑料耐熱性（馬?。┰囼灧椒ā⒉ＡЮw維增強塑料拉伸性能試驗方法、玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法、鍋爐煙塵測試方法、玻璃纖維增強塑料浴缸等本行業手段。10噸以上的大型玻璃鋼脫硫塔通常應用于電力行業、鋼鐵行業、化肥行業、水泥行業及其他工業企業的煙氣污染治理與環境改善，業務領域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐深度節能改造、污水處理等。

大同煙氣脫硫塔2018新配置新價格脫硫系統，采用氧化鎂脫硫工藝，塔內循環，二氧化硫排放濃度30毫克/立方米。經過超低排放改造后，鍋爐煙氣中二氧化硫、氮氧化物和煙塵濃度可分別降至50毫克/立方米、100毫克/立方米和10毫克/立方米以下，明顯低于現行鍋爐廢氣污染物排放標準，大大減少了污染物排放，取得了良好的環境效益。
大同煙氣脫硫塔2018新配置新價格　　若塔內析出的硫（特別是入口H2S含量較高時），不能及時隨脫硫液帶出塔外，硫顆粒就粘結在填料表面，時間久了導致氣體偏流，形成堵塔。（3）溶液循環量不夠。致使塔噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35～50立方米/㎡。　　氧化風機設計1臺，塔內氧化風噴嘴出口距塔底高度約300mm，噴口直徑為DN15布置數量較多；循環泵進口漿池為切泡池，切泡池與氧化池通過隔墻隔離，隔墻高度3000mm；氧化池漿液超過3000mm時，才能達到切泡池；吸收塔調整運行液位5700mm；反應生成的石膏漿液一部分通過脫水系統生成石膏，一部分直接?！　〔Ａт撁摿蛩磻鹤儞Q成脫硫液的流程如下：經液封槽（防止倒吸，起保護作用）、事故槽（防止溶液過多溢出，起暫時存儲作)和溶液循環槽(相當于反應器）、溶液循環泵加壓，進入換熱器與蒸汽換熱，換熱后再進入再生塔與氧氣反應，脫硫并產生循環脫硫液。