一、FB、AFB型耐腐蝕化工泵產品概述：
FB、AFB型化工泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵，本公司汲取90年代各類泵的特點，采用先進水力模型，新穎結構與高強度組合式單雙端面機械密封，具有高效節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優點。
本化工泵適用輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質溫度為-40℃～105℃，采用雙端面密封冷裝置可輸送介質溫度為300℃以下的高溫介質。廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環保、廢水處理等工業部門，也可供工礦企業及城市供水、排水之用無堵塞排污泵。
本司化工泵全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。

二、FB、AFB型耐腐蝕化工泵型號定義：
例1：100AFB-40
100---吸入口直徑（mm）
A-----付葉輪單面密封
F-----單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵
B-----過流部分為不銹鋼1Cr18Ni9Ti制造
40----設計揚程（m）
例2：100AFB-37A-1
100---泵進口直徑為100mm
A-----付葉輪單面密封
F-----單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵
B-----過流部分為不銹鋼1Cr18Ni9Ti制造
37----泵設計揚程為37m
A-----泵葉輪第一次切割
1-----付葉輪動力密封和停車密封裝置結構

三、FB、AFB型耐腐蝕離心泵技術參數：
流量：3.6～200m3/h；
揚程：15～64m；
轉速：2900r/min；
功率：0.75～55KW；
進口直徑：25～150mm；
最高工作壓力：2.0Mpa

四、FB、AFB型耐腐蝕化工泵

起動：
1、準備必要的搬手與工具。
2、檢查軸承體油標油位是否正常。
3、檢查泵的旋轉方向是否正確，嚴禁反轉，轉向錯可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質進入軸頸產生腐蝕，導致泵無法正常工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。
4、在泵安裝位置低于液面（倒灌情況）時，泵在起動前，要打開進口管路上的閘閥，使液體充滿泵內。
如果安裝位置高于液面（真空情況）時，泵在起動前要灌泵和排氣，使泵內和吸入管路內充滿液體，排凈泵內空氣。
5、起動電機后，緩緩打開排出口閘閥，使泵工作正常后，再將閥門開至需要的程度。

停止：
1、關閉壓力管路閘閥。
2、停止電機。
3、關閉吸入管路閘閥。
4、在環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內存液。
5、如果泵處于長期停止使用時，應泵內腐蝕性介質放凈，并用清水沖洗干凈，清理后，要妥善保管。

運轉：
1、應經常檢查泵和電機的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過73oC。
2、運轉過程中，如發現不正常聲音和其它故障時應立即停止運轉。
3、注意密封裝置加油杯，應保持儲油，并及時補充、保證潤滑。

五、規格型號：

40AFB-40耐腐蝕化工泵 40AFB-40耐腐蝕化工泵 40AFB-40耐腐蝕化工泵

八、泵的維護 (一)運行中的維護 1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下運行 2、定時檢查電機電流，其值不得超過電機額定電流； 3、泵進行長期運行后，由于機械磨損，可能使機組噪音及振動增大，出現泄漏及性能下降，這時 應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械鴦封、葉輪等)，機組大修期一般為一年。 (二)機械密封的維護 2、嚴禁密封在干磨情況下工作(在啟動前必須打開出水管路上的放氣閥，將泵內空氣放凈)； 3、起動前應先盤動泵幾圈，以免突然起動造成石墨環斷裂損壞； 4、機械密封泄漏允差≤3滴/分，否則應檢修。

六、水泵的安裝 1、安裝前應仔細檢查泵體流道內有無硬物質，以免運行時損壞葉輪和泵體； 2、管路重量不允許加在泵上，以免使泵變形損壞，影響正常工作； 3、在泵的出口管路上安裝流量調節閥及壓力表，以控制泵在額定工況內運行保證泵的正常使用； 4、建議在泵的出口管路上加裝逆止閥，以保護泵在突然斷電時不致因水錘作用而損壞。

14 裝有沖洗水的機械密封的泵，在開泵之前應先開沖洗水，然后再開泵；停泵3～5分鐘后方可關閉沖洗水。

3 經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。

11 若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。

2017/7/27