Hastelloy B特種合金生產專家上海上海隆繼，公司技術團隊與技術設備，均擁有10多年的行業經驗，以此來確保生產制造出來的的特種合金為高品質合金，現在上海隆繼已經與上海交通大學共建“ 航空航天高溫合金應用研發心”和“ 工程實踐教育中心”上海市工商行政管理局頒發的具有高溫合金、 耐蝕合金、精密合金、鈦合金等特種合金的研發、生產執照資質的高新技術型企業，具體關于Hastelloy B合金的金屬特性詳見下文：

Hastelloy B-2鎳合金(UNS N10665/W.Nr.2.4617)
Hastelloy B-2 的化學成分:
合金 % 鎳 鉬 鐵 鉻 鈷 碳 錳 釩 硅 磷 硫
Hastelloy B 余量 26 4.0 0.2
30 6.0 1.0 2.5 0.05 1.0 0.4 1.0 0.04 0.03
Hastelloy B-2 余量 26 2.0
30 7.0 1.0 1.0 0.02 1.0 0.1 0.04 0.03
Hastelloy B-2 的物理性能:
密度：9.24g/cm3
熔點：1330-1380℃
Hastelloy B-2 在常溫下合金的機械性能的值:
抗拉強度Rm N/mm2：690
屈服強度RP0.2N/mm2：310
延伸率A5 %：40
Hastelloy B-2合金具有以下特性：
1.控制鐵元素和鉻元素在含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成。
2.對還原環境的優異的耐腐蝕性。
3.的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性。
4.很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性（SCC）。
5.的耐各種有機酸腐蝕的能力。
Hastelloy B-2 的金相結構:Hastelloy B-2為面心立方晶格結構。通過控制鐵和鉻含量在值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo 相的析出。
Hastelloy B-2 的耐腐蝕性:鎳鉬合金Hastelloy B-2的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區碳和其它雜質相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。合金Hastelloy B-2在還原性介質中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于和磷酸環境。合金材料只有在適宜的金相狀態和純凈的晶體結構時才能具有的耐腐蝕性。
Hastelloy B-2 應用范圍應用領域有：
合金Hastelloy B-2在化學、石化、能源制造和污染控制領域中有著廣泛的應用，尤其是在硫酸、、磷酸、等工業中。

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鐵基固溶合金：
GH1015、GH1016、GH1035、GH125、GH1131、GH1140、GH139、GH180、GH333
鐵基時效合金：
GH2018、GH2036、GH2038A、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH696、GH706、GH761、GH901、GH903、GH907
鎳基固溶合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH170、GH536、GH600、GH625、GH182、GH185、GH276、GH110
鎳基時效合金：
GH4033、GH4037、GH4049、GH4133、GH4169、GH26、GH80A、GH90、GH93、GH98、GH99、GH105、GH118、GH141、GH145、GH150、GH163、GH199、GH202、GH500、GH520、GH586、GH648、GH698、GH708、GH742、GH720、GH864、3J68
高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。GH后位數字表示分類號即1、固溶強化型鐵基合金 2、時效硬化型鐵基合金 3、固溶強化型鎳基合金 4、鈷基合金 GH后，二，三，四位數字表示順序號。
1、固溶強化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。
2、時效強化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發動機的渦與葉片等結構件。制作渦的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和性能。例如：GH4169合金，在650℃的屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
目前已實現商業化生產的主要有三種ODS合金：
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金、、硫腐蝕之首位。可用于航空發動機燃燒室內襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕。現已用于制作航空發動機導向器蓖齒環和導向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發動機葉片。

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