有機(jī)肥粉碎機(jī)設(shè)備對生物發(fā)酵有機(jī)肥物料水份允許值達(dá)到25-55%，粉碎粒度至達(dá)到50目造粒要求。該機(jī)解決了高含水有機(jī)物粉碎的難題，對經(jīng)過發(fā)酵處理的有機(jī)物料粉碎效果最佳。用生物有機(jī)肥生產(chǎn)線采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5t/h、1.5-3th/h兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠維修方便。
造粒圓盤采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93以上。造粒盤設(shè)有三個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率。減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅固耐用，永不變形。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
工作原理
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各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整，再進(jìn)入振動篩進(jìn)行篩分，合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。
特點(diǎn)
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2.大盤傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。
3.采用獨(dú)特的無動力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。
4.大盤由盤體和盤節(jié)組成。降低主電機(jī)功率。盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)。盤節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤時可保證料球不被拉傷、撕裂。
5.全新清淤設(shè)計，由無動力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤角，配合盤體獨(dú)特處理技術(shù)，清淤、成球效果好，不會出現(xiàn)大泥團(tuán)，料球直徑90%在3-5mm。
結(jié)構(gòu)
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圓盤造粒機(jī)由大盤、大齒輪、傳動部分、機(jī)架、底座、刮刀架、無動力刮刀等組成。
①圓盤造粒機(jī)主體，主體包括機(jī)架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu)；
②主減速機(jī)一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；
③主點(diǎn)動機(jī)一臺，裝有皮帶輪一件；
④支撐造粒圓盤裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；
