點(diǎn)膠機(jī)別稱(chēng)涂膠機(jī)，滴膠機(jī)，打膠機(jī)等，是專(zhuān)門(mén)對(duì)流體進(jìn)行控制，并將流體點(diǎn)滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動(dòng)化機(jī)器。主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點(diǎn)、注、涂、點(diǎn)滴到每個(gè)產(chǎn)品精確位置，可以用來(lái)實(shí)現(xiàn)打點(diǎn)、畫(huà)線、圓型或弧型。

1、高強(qiáng)度設(shè)備機(jī)身、CNC加工確保裝配需要的平面度和垂直度。
2、日本三之星環(huán)形同步帶、臺(tái)灣PMI的直線導(dǎo)軌搭配日本信儂步進(jìn)馬達(dá)極高性?xún)r(jià)比組合。
3、高速運(yùn)動(dòng)作業(yè)時(shí)非常平滑并且超低噪音。
4、鋁合金表面進(jìn)行不粘膠特殊處理，機(jī)器的清潔變得異常輕松。
5、采用同步帶輪和馬達(dá)的特殊裝配工藝，搭配日本最新工藝的同步帶，徹底解決長(zhǎng)期使用后同步帶的張緊和松動(dòng)難題。
6、模塊化的組裝工藝，每個(gè)關(guān)鍵部件和關(guān)鍵位置都可單獨(dú)拆卸，意外損壞部件皆可快速更換。
7、采用歐洲進(jìn)口品牌按鈕開(kāi)關(guān)組合，高靈敏度并且耐用。
8、采用進(jìn)口品牌耐折帶屏蔽電纜，讓機(jī)器的運(yùn)行更加無(wú)后顧之憂(yōu)，從根本杜絕斷線、缺相等隱患。
9、機(jī)器底板加厚并且進(jìn)行絕緣化表面處理，四個(gè)自適應(yīng)大圓盤(pán)地腳穩(wěn)固支撐。
10、大尺寸TFT彩屏參數(shù)集中，多種參數(shù)一目了然，設(shè)置和修改路徑，易學(xué)易懂；
11、雙頭自動(dòng)點(diǎn)膠，間距可調(diào)，具有畫(huà)點(diǎn),線,面,弧,圓.不規(guī)則曲線連續(xù)補(bǔ)間及三軸聯(lián)動(dòng)等功能；
12、超大儲(chǔ)存記憶容量,且軟件具有區(qū)域陣列，平移旋轉(zhuǎn)運(yùn)算等功能；
13、膠量大小粗細(xì)、涂膠速度、點(diǎn)膠時(shí)間、停膠時(shí)間皆可參數(shù)設(shè)定、出膠量穩(wěn)定,不漏滴膠；
14、可導(dǎo)入AUTO CAD檔功能，精確簡(jiǎn)化操作；
15、可搭配自動(dòng)進(jìn)出料輸送機(jī)構(gòu),提升產(chǎn)能效益及企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；
16、依需要,可加裝工作臺(tái)定位PIN、膠槍或底板加熱控溫裝置；
17、可選多頭微調(diào)針頭，多頭同時(shí)作業(yè)，成倍提高工作效率；
18、智能斷膠功能，防止拉膠，即節(jié)省膠，又減少修膠工序；
19、可單料盤(pán)多治具循環(huán)工作，大幅提高工作效率；

位置重復(fù)精度： 0.01/ 0.02 / 0.05 /0.1 MM
最高速度：依據(jù)每單軸的最高速度
最大行程：絲桿式滑臺(tái)1500MM，皮帶式滑臺(tái)6000MM
最大負(fù)載：依據(jù)每單軸的最高速度

按說(shuō)明正確操作及使用；周期性檢查；正確及定期注油、掃塵。

最快出貨時(shí)間：3天。 最慢交貨時(shí)間7-10天。特殊情況除外。