廣州箱式泵站供水設備

 (1) 系統控制 整個系統控制信號，包括壓力設定信號，工頻和變頻故障信號處理，水位故障檢測處理均由主控PLC或監控電腦設定，上位機監控系統主要通過中央電腦監控系統(工控機)完成對工藝流程參數的檢測、各機組的協調控制以及數據的處理、分析等任務，下位機PLC主要完成數據采集，現場設備的控制及連鎖等功能。 對于整個系統的運行信號進行綜合，尤其是當出現故障狀態時的系統處理操作，是整個系統的核心控制部分。

 (2) 變頻器內部控制 變頻器內部控制及功能，主要是指變頻器內部PID功能模塊，內部PID功能使現場技術員設置和調試方便，相對于原來的硬件PID板控制，省去了硬件維護需要，節省了成本。主控環節的壓力設定信號與系統壓力信號反饋形成閉環以維持管網恒定壓力(簡稱閉環控制)。變頻器還具有休眠功能，內置RS485或RS232通訊接口，采用聯機控制。 

(3) 電機控制 設備的控制方式將按箱式泵站供水設備的通用自動功能進行設計。 變頻節能系統是在保留原有工頻系統的基礎上加裝的，(SD-YP)風機水泵型變頻器本身就還具有工頻、變頻轉換功能，變頻節能系統的聯動控制功能與原工頻系統的聯動控制功能相同，變頻節能系統與原工頻系統之間要設置聯鎖以確保系統工作安全。 

(4)系統執行控制 用壓力傳感器對高樓自動供水系統母管(供水管道)出口的水壓進行采樣，轉換成電量信號后送至PID控制器，控制器將該信號與設定值進行比較運算后輸出一類比信號(一般為4—20MA、0—10V)給變頻器，變頻器根據該類比信號決定其輸出頻率，改變水泵轉速并調節供水壓力(供水量)以達到恒壓供水的目的(如圖三所示)。

 (5)PLC硬件設計 PLC選用天津羅升公司的豐煒PLC-VB系列產品,水泵M1、M2、M3、M4、可變頻運行，也可工頻運行，需要PLC的四個輸出信號控制，變頻器的運行與關斷全由PLC的一個輸出信號控制，變頻器極限頻率的檢測信號占用PLC的一個輸入點，設定水壓的上、下限壓力值，當管網壓力處于上、下限位置時，傳感器分別輸出頻率檢測信號進入PLC的兩個輸入點，與變頻器一起實現。保證管網的壓力平穩。