廣元電腦控制自動(dòng)上下料開料機(jī)｜智能整體衣柜下料機(jī)

開料不同質(zhì)地的材料，應(yīng)適選擇適宜的刀具，如果圖省事，就直接選擇硬度更高的刀具來開料，若要精細(xì)計(jì)算成本，還是建議適當(dāng)?shù)奶暨x一下，軟木用軟木的刀開料，硬木用硬木的刀開料。

三格數(shù)控教您如何給數(shù)控機(jī)床與加工中心對(duì)刀
對(duì)刀方法
對(duì)刀的方法有很多種，按對(duì)刀的精度可分為粗略對(duì)刀和精確對(duì)刀；按是否采用對(duì)刀儀可分為手動(dòng)對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀；按是否采用基準(zhǔn)刀，又可分為絕對(duì)對(duì)刀和相對(duì)對(duì)刀等。但無論采用哪種對(duì)刀方式，都離不開試切對(duì)刀，試切對(duì)刀是最根本的對(duì)刀方法。
1.數(shù)控車床試車對(duì)刀方法
（1）夾持工件，換需要對(duì)的刀具到刀架當(dāng)前位。
（2）在手動(dòng)操作方式下，啟動(dòng)主軸，用當(dāng)前刀具在加工余量范圍內(nèi)試切工件外圓，車的長度必須能夠方便測(cè)量，X軸不要移動(dòng)，沿Z的正方向退出來，停主軸，測(cè)量所車的外圓尺寸Xa。
（3）按“OFS/SET”鍵如圖4，按刀偏如圖5，將光標(biāo)移到與刀具號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置后，輸入“Xa”，如圖6，按操作面板上的“刀具測(cè)量”，再按顯示器下面的軟鍵“測(cè)量”，在對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)位上生成對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)值。
注意：刀具補(bǔ)償包括“磨損”和“形狀”補(bǔ)償兩部分，刀偏分形狀和磨損，刀尖的位置放在形狀里，尺寸的調(diào)整和刀具的磨耗放在磨損里。兩者之和構(gòu)成車刀偏移量補(bǔ)償參數(shù)。





（4）在手動(dòng)方式下，再用該把刀去平工件端面，平完端面后，沿X正方向退出來，Z方向不動(dòng)，停主軸，測(cè)量工件原點(diǎn)到工件端面的距離Lz。
（5）同（3）一樣。按“OFS/SET”鍵，進(jìn)入“形狀”補(bǔ)償設(shè)定界面，將光標(biāo)移到與刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置后，輸入“Lz”，按操作面板上的“刀具測(cè)量”，再按顯示器下面的軟鍵“測(cè)量”，在對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)位上生成準(zhǔn)確的刀補(bǔ)值。
（6）當(dāng)前刀具對(duì)刀完畢好，換程序中需要用到的其他刀具，重復(fù)（1）到（5）過程，生成相應(yīng)的刀補(bǔ)。
加工中心對(duì)刀
對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對(duì)刀存在誤差，對(duì)刀誤差在某種程度內(nèi)是允許產(chǎn)生的，也是不可避免的，但卻可以盡量減少。
對(duì)刀的準(zhǔn)確程度直接影響加工精度，因此，對(duì)刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零件加工精度要求過高時(shí)可采用千分表。對(duì)刀時(shí)一般以機(jī)床主軸軸線與斷面的交點(diǎn)為刀位點(diǎn)，即假設(shè)基準(zhǔn)刀的刀長為0，其他刀的長度就是其刀補(bǔ)值，故無論采用哪種刀具對(duì)刀，結(jié)果都是機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，從而確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)的位置。再利用對(duì)刀儀確定其他刀的長度，就解決了工件坐標(biāo)系確定問題和多刀加工時(shí)的刀補(bǔ)確定問題。
2 .對(duì)刀方法
在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法有試切法、對(duì)刀儀對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。本文以數(shù)控銑床為例，介紹幾種常用的對(duì)刀方法。
2． 1 試切對(duì)刀法
   這種方法簡(jiǎn)單方便，但會(huì)在工件表面留下切削痕跡，且對(duì)刀精度較低。如圖1 所示，以對(duì)刀點(diǎn)在工件表面中心位置為例采用雙邊對(duì)刀方式。
1)將工件通過夾具裝在工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對(duì)刀的位置。