凱芙拉(Kevlar)是杜邦DuPont使用于芳族聚酰胺類有機纖維上的注冊商標。該種纖維繼玻璃纖維、碳纖維、硼纖維之后被用作增強纖維，由杜邦DuPont首先實現工業化生產。
此纖維抗張強度是一般有機纖維的4廾倍，其模量為滌綸的9倍。由于凱芙拉品牌纖維的比彳重小，所以它的比強度高于玻璃纖維、碳纖維和硼纖維。但壓縮強度、剪切強度都較低，吸水性較高，因而限制了它在某些方面的應用。凱芙拉品牌纖維主要用來制作繩索、電纜、涂漆織物、防彈背心，并代替玻璃纖維纏繞制成大型固體火箭發動機燃燒室殼體，還大量用作輪胎簾子線，可耐150℃～160℃高溫。凱芙拉品牌。
纖維的另一重要應用是取代致癌的石棉，用作各種制動器的剎車片、密封墊及離合器襯片的補強材料等。
凱芙拉（Kevlar）是杜邦DuPont用于其芳香族聚酰胺纖維（簡稱“芳綸”）產品上的商標，該種纖維60年代由杜邦DuPont發明，凱芙拉（Kevlar）為杜邦DuPont的注冊商標。純正的凱芙拉品牌纖維是選用高燃點的耐溫材料編織而成的,擰股和合股的是絕對不是原產地的工藝的!外觀色澤是亮淺米色,光滑,長絲織造.規格是以D為單位來劃分,拉力隨著絲股的增加而增強!
凱夫拉，英文原名KEVLAR，也譯作克維拉或凱芙拉。是美國杜邦（DuPont）公司研制的一種芳綸纖維材料產品的品牌名，材料原名叫“聚對苯二甲酰對苯二胺”,化學式的重復單位為-[-CO-C6H4-CONH-C6H4-NH-]-接在苯環上的酰胺基團為對位結構（間位結構為另一項商標名為Nomex的產品，俗稱防火纖維）。研制背景編輯
在上世紀60年代，美國杜邦公司研制出一種新型芳綸纖維復合材料----芳綸1414，此芳綸復合材料在1972年正式實現商品化并為該產品注冊商標為Kevlar。型號分為K29，K49，K49AP等。
由于這種新型材料密度低、強度高、韌性好、耐高溫、易于加工和成型，其強度為同等質量鋼鐵的5倍,但密度僅為鋼鐵的五分之一(Kevlar密度為每立方厘米1.44克,鋼鐵密度為每立方厘米7.859克),而受到人們的重視。 由于凱夫拉品牌產品材料堅韌耐磨、剛柔相濟，具有刀槍不入的特殊本領。在軍事上被稱之為"裝甲衛士 "。
芳綸主要分為兩種，“對位”芳酰胺纖維（PPTA）和“間位”芳酰胺纖維（PMIA）。
杜邦的對位芳綸品牌名為KEVLAR，間位芳綸品牌名為NOMEX。
日本人的對位芳綸名為TWARON, TECHNORA。間位芳綸名為CONEX。
韓國的有Kolon以及Hyosung。
我國有煙臺（Tayho）和四川商業化的芳綸產品對位芳綸TAPARAN和間位芳綸TAMETAR。
在20世紀80年代，中國進口杜邦的產品的時候，美國政府不允許杜邦公司把凱夫拉品牌產品出口到中國，后來才慢慢的放開出口的限制。
現今用于傳輸的光纖也是用凱夫拉來形成一層保護膜，凱夫拉層有很好的柔韌性，鑫茂高新材料,日本東麗芳綸纖維大量出售,湖北鑫茂高新材料有限公司，保護光纖不受損害。凱夫拉層一般稱為緩沖層或涂覆層，在光纖以外，外表皮以內。性能參數編輯
力學性能：
強度：3.6 GPa
伸長模量：131 GPa
斷裂伸長率：2.8 %
熱學性能：
長期使用溫度：180℃
軸向熱脹系數：-2 × 10 ^ (-6) / K
熱導率： 0.048 W(m·K)
凱夫拉纖維特性
1、永久的耐熱阻燃性，極限氧指數Loi大于28。
2、永久的抗靜電性。
3、永久的耐酸堿和有機溶劑的侵蝕。
4、高強度、高耐磨、高抗撕裂性。
5、遇火無熔滴產生，不產生有氣體。
6、火燒布面時布面增厚，增強密封性，不破裂。
凱芙拉纖維是一個材料詞匯，由美國杜邦公司首先實現工業化生產，是一般有機纖維的4倍，其模量為滌綸的9倍，壓縮強度、剪切強度都較低，吸水性較高，因而限制了它在某些方面的應用。
簡介/凱芙拉纖維
此纖維抗張強度是一般有機纖維的4倍，其模量為滌綸的9倍。由于凱芙拉品牌纖維的比重小，所以它的比強度高于玻璃纖維、碳纖維和硼纖維。但壓縮強度、剪切強度都較低，吸水性較高，因而限制了它在某些方面的應用。凱芙拉品牌纖維主要用來制作繩索、電纜、涂漆織物、防彈背心，并代替玻璃纖維纏繞制成大型固體火箭發動機燃燒室殼體，鑫茂高新材料,日本東麗芳綸纖維大量出售,湖北鑫茂高新材料有限公司，還大量用作輪胎簾子線，可耐150℃～160℃高溫。凱芙拉品牌。
應用/凱芙拉纖維 編輯纖維的另一重要應用是取代致癌的石棉，用作各種制動器的剎車片、密封墊及離合器襯片的補強材料等。
凱芙拉（Kevlar）是杜邦DuPont用于其芳香族聚酰胺纖維（簡稱“芳綸”）產品上的商標，該種纖維60年代由杜邦DuPont發明，凱芙拉（Kevlar）為杜邦DuPont的注冊商標。純正的凱芙拉品牌纖維是選用高燃點的耐溫材料編織而成的,擰股和合股的是絕對不是原產地的工藝的!外觀色澤是亮淺米色,光滑,長絲織造.規格是以D為單位來劃分,拉力隨著絲股的增加而增強。
合成方法
a.界面縮聚法
界面縮聚法于1959年由美國杜邦公司發表,方法是將二羧酸酰氯溶解在與水不相混合的有機溶劑中,如苯、四氯化碳等,再將二元胺溶于水中 (水中加少量 Na2CO3或NaOH ,以吸收反應生成的鹽酸 ),然后將上述 2種溶液混合 ,再加入的瞬間,就在2種液體界面上發生縮聚反應生成聚合體薄膜,由于反應在界面上進行 ,所以稱為界面縮聚。
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