供應PC L-1225Y BK日本帝人原料 L-1225Y BK帝人價格

供應PC L-1225Y BK日本帝人原料  L-1225Y BK帝人價格

供應PC L-1225Y BK日本帝人塑膠原料

東莞市億凱、家凱塑膠原料有限公司

1、質量保證，原廠正牌，假一賠十。

PC塑料

英文名稱：Polycarbonate (聚碳酸脂)

比重：1.18-1.20克/立方厘米

成型收縮率：0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃

干燥條件：110-120℃ 8小時 PC樹脂是一種無定、無味、無嗅、無毒的熱塑性聚合物。其具有一定的耐化學腐蝕性、耐油性優良且無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近的PMMA相比，PC的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但由于PC（聚碳酸酯）的非結晶性，分子間堆砌不夠緊密，使得芳香烴、氯代烴類有機溶液能使其溶脹或溶解，溶解易引起開裂現象并且耐堿性較差。

PC塑膠的物理性能：

機械性能 - PC塑膠的機械性能優良，尤為突出的是它的沖擊強度和尺寸穩定性，在廣闊的溫度范圍難仍能保持較高的機械強度，其缺點是耐疲強度和耐磨性較差，較易產生應力開裂。PC塑膠的沖擊強度在通用塑料中乃至所有熱塑料中都是很突出的，其數值與45%玻纖增強聚酯PET相似。影響PC塑膠沖擊強度的主要因素有分子量。缺口半徑、溫度和添加劑等。PC塑膠的耐蠕變性在熱塑性工程材料中試相當好的，甚至優于PA和POM。因吸水而因起的尺寸變化和冷流變形均很小。這是尺寸穩定性優良的重要因素。PC塑膠的抵抗周期性應力循環往復作用的能力較差。與其他的工程塑料相比，PC塑膠的摩擦系數較大，耐磨性也較差。

熱性能 - 在通用工程材料中，PC塑膠的耐熱性還算較好的，其分解溫度在300℃以上，長期工作溫度在120℃；同時它還具有良好的耐寒性，脆化溫度在-100℃；其長期使用溫度范圍是-60~120℃。

電性能 - PC塑膠的分子極性小、玻璃花轉變溫度高、吸水性低，因此具有優良的絕緣性能。

耐老化性和耐燃性 - PC塑膠的耐老化性能相當好，若將其放置在空氣中長時間加熱，其性能變化很小。但是若將PC塑膠長期處于陽光、氧、水作用下，尤其再加上高溫，本身又含一定雜質的情況下，會引起降解。PC塑膠是可燃的，火焰呈淡黃色、冒黑煙；不過離開火源會自熄。可通過改性來提高其阻燃性。

光學性能 - PC塑膠是一種非結晶性物質。純PC塑膠是無色透明，具有良好的透光性，但因其表面硬度較差，耐磨不好，使得表面容易發毛影響其透光率。

物料性能：

沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件

成型性能：

無定形料，熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差，吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。

2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。

3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。

4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模。

應用范圍：

適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件等塑膠件。

PC也具備一定的抗劃性以及可以和別的塑料混合形成韌性更好的材料。另外，PC還可以和一種合成激素BPA（一種荷爾蒙干擾激素）相混合，來使得PC的硬度增加，防止在劇烈使用下破損或摔壞，就比如孩子的奶瓶。
PC塑料可以通過注塑成型，擠塑成型，吹塑成型，熱塑成型等等。PC也是一種可以積壓加工形成薄片形的一種塑料材料，所以其也會被經常運用在玻璃嵌裝

聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。
建材行業
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。
汽車制造業
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其應用主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。
醫療器械
由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、牙科用具、血液分離器等。
航空、航天
隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及員的防護用品等。
電子電器
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。
光學透鏡
聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于******投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和******眼鏡的鏡片材料。眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。
光盤
隨著信息產業的倔起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為光盤制造業的主要原料。光盤制造業所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長速度超過10%。因而聚碳酸酯在光盤制造領域的應用前景是極為廣闊的。
包裝領域
在包裝領域出現的新增長點是可重復消和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

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