供應耐高溫PC 940NC基礎創(chuàng)新南沙原料 940NC

供應耐高溫PC 940NC基礎創(chuàng)新南沙原料 940NC

供應PC 940NC基礎創(chuàng)新塑料(南沙)塑膠原料

供應簡介：

東莞市億凱、家凱塑膠原料有限公司

PC基本介紹：
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是透明的無色或微黃色強韌固體，透明性僅次于PMMA和PS，透光率可達89%，無味、無，著******好，可制成各種色彩鮮艷的制品。
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯***-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。聚碳酸酯（PC）是一種線型聚合物，可分為脂肪族、脂肪－芳香族3種類型。PC是5大通用工程塑料中惟一具有良好透明性的熱塑性工程塑料，可見光透過率可達90％，具有突出的抗沖擊、耐蠕變性能，較高的拉伸強度、彎曲強度、斷裂伸長率和剛性，并具有較高的耐熱性和耐寒性，可在－60～120℃下長期使用，綜合性能優(yōu)良。PC可與其他樹脂共混形成共混物或合金，改善其抗溶劑性和耐寒性。除大家熟知的光盤、包裝材料和服裝等領域外，聚碳酸酯（PC）制品的應用已滲透到汽車、建筑、醫(yī)學等行業(yè)之中，正在迅速改善和提升著人們的生活質量。

PC發(fā)展歷史
1953年：拜耳公司首次獲得聚碳酸酯（PC）。
1958年：拜耳公司以熔融酯交換法進行PC的中規(guī)模工業(yè)化生產。
1960年：美國通用公司半工業(yè)化投產
我國在1958年著手研發(fā)，1965年工業(yè)化建廠80年代后，PC的應用需求迅速地增長，80年代的增長速度接近13%，90年代保持在8~9%。

PC分類
根據-R-基團的不同，聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。無特別說明的情況下，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。
根據用途，聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。

PC合成工藝:
1. 酯交換法
在堿性催化劑、高溫、高真空的條件下，使雙酚A與碳酸二苯酯進行酯交換，脫出苯酚，縮聚成聚碳酸酯。
2. 光氣法
將雙酚A先轉變成鈉鹽，以雙酚A鈉鹽的NaOH水溶液為一相，以通入光氣的二氯甲烷為另一相，在常溫常壓下進行界面縮聚。

PC成型工藝及注塑常見缺陷分析
1.成型工藝
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。
2. 常見注塑缺陷分析
PC是一種較難加工的塑料。因此，在制品成型過程中往往會出現變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑、亂流痕等缺陷。
1）應力問題
2）射影、黑點等
3）表面有起皮
4）其他問題

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1.G-933：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢。
2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡。
3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。
4.QN-906：雙組分膠，耐高溫。
5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。
6.KD-5606：UV紫外線固化膠，粘合透明PS片材及板材，可達無痕跡效果，需要用紫外線燈照射固化。粘后效果美觀。但耐高溫性能較差。

我公司銷售承諾:

1、質量保證，原廠正牌，假一賠十。

2、提供原料的相關材質報告：SGS、CO

A、ROHS、UL、物性表等。

為客戶提供：尼龍、PBT、PET、PP、POM、PC、ABS、PPS等等塑膠原料。

聯 系 人：    葉海蓮

聯系電話：    138-25737859

手機號碼：    13825737859 ---13827251759

聯系地址：    東莞市大京九塑膠城塑通二路

PC加工條件：
聚碳酸酯的綜合優(yōu)良，特別適用于制造尺寸精密、形狀復雜、承受輕負荷或較少沖擊負荷的小型制件。加工過程中，粘度隨溫度的增加而降低，需嚴格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。
原料干燥
聚碳酸酯最突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當而出現開裂和其他質量事故，所以注塑前必須嚴格、進行干燥。經干燥后塑料水分含量應不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等氣體，塑料變色，性能變壞。注成的光盤制品易帶銀絲、氣泡，甚至破裂。水分含量越高，破壞性降解現象越嚴重。
注射溫度
聚碳酸酯的熱加工特性有兩個：有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍；由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。
即聚碳酸酯（PC）熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。 所以歷來都是把注塑溫度的調節(jié)作為順利進行成型和控制制件質量的有效手段。
但是，若溫度過低，粘度大，供料不足，會導致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂；溫度過高或高于320℃且停留時間過長，會造成嚴重降解，導致制件帶飛邊、呈暗褐色、表面有銀絲暗條、斑點和紋跡，內部有氣泡，物理性能大幅下降。
模具溫度
聚碳酸酯粘度高，流動性差，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，容易使制件表面產生缺陷，形成內部應力。
若模溫過低，制件難充滿型腔，或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條、空洞等表觀缺陷，會增加制件殘余。
若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)、翹曲變形。
注塑壓力
注塑壓力對制件性能影響主要表現在保壓時間上。
保壓時間短，制件收縮、或出現收縮空洞、真空泡；加長保壓時間，尤其對大面積厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸穩(wěn)定性；保壓時間過長，會使制件產生內應力，容易開裂。

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