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高青縣不銹鋼方矩管42*3
朗坤金屬材料有限公司,成立于2001年公司現(xiàn)有方矩管生產(chǎn)線三條,年生產(chǎn)能力15萬余噸,所有產(chǎn)品是以各種材質(zhì)無縫鋼管為母管,通過多道次輥壓變形可以生產(chǎn)出不同規(guī)格的無縫方、矩形管和異形管,所生產(chǎn)的產(chǎn)品力學(xué)性能明顯優(yōu)于直接成方生產(chǎn)的方、矩形管,產(chǎn)品特別適用質(zhì)量要求高的客戶,可根據(jù)客戶的要求定做生產(chǎn)或來料加工。材質(zhì):10#、20#、45#、Q345B、Q345D、42CrMo、各種材質(zhì)合金鋼管等。鋼管最大直徑:720mm,最大壁厚:20mm,最大長度:6—12m。產(chǎn)品的最大規(guī)格:方管:600×600mm、矩管:800×600mm。所有產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB3094-2000、GB6725-2002、GB6728-2002、ASTM500-1999。
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哈氏合金發(fā)展過程
1、哈氏合金來自Hastelloy,始于哈氏B合金,應(yīng)用于航空器的火箭噴嘴;隨后的哈氏C合金在化工工業(yè),石油化工,核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應(yīng)用與推廣;緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能,伴隨著噴氣式飛機(jī)工業(yè)的急速增長。
2、由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理,否則,焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會大大降低;所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進(jìn)或不再使用;
3、影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量,由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與提高,哈氏合金焊接方面的問題得以改善,于是出現(xiàn)很多正在推廣使用的改進(jìn)型的哈氏B系列,哈氏C系列合金等,非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與推廣單位反而將前期的哈氏合金取代后來改進(jìn)的哈氏合金,不僅不降低C,Si含量,反而回到以前高Si,高C含量上;特殊鋼事業(yè)的推廣任重道遠(yuǎn)。
4、耐還原性介質(zhì)的哈氏B系列合金在哈氏B牌號的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),改進(jìn)的側(cè)重點(diǎn)包括極低的C,Si含量改善焊接區(qū)域的性能,進(jìn)一步合金化思路,純凈化鋼水思路的應(yīng)用等,這樣哈氏合金B(yǎng)系列出現(xiàn)哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金;其中哈氏B-2合金一定程度上解決了焊接區(qū)域性能問題;哈氏B-3解決了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺點(diǎn),極大的改善了熱加工與冷加工性能。
5、還原性環(huán)境應(yīng)用材料哈氏B系列改進(jìn)過程中;在氧化還原復(fù)合環(huán)境中的哈氏C系列合金也在持續(xù)改進(jìn),其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改進(jìn)了焊接區(qū)域性能問題,但是仍舊不太滿意,加上加工性能沒能加大改善;而哈氏C22材料較徹底解決了焊接區(qū)域的耐腐蝕問題,加工性能問題,更主要是在材料成本不提高的基礎(chǔ)上解決的,所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性價比最高的材料,以后必將更大批量的應(yīng)用;而新近開發(fā)的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,這拓展了哈氏C合金在還原性環(huán)境中的腐蝕能力,為更安全的使用,為更高的設(shè)備壽命要求,新工藝試制場合提供了可能。
哈氏合金是超低碳型,Ni、Mo、Cr系列鎳基、耐蝕、耐高溫材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有極好的耐高溫性能,抗氧化性,焊縫影響區(qū)耐腐蝕性,具有很好的長期熱穩(wěn)定性及可加工性,在農(nóng)業(yè)化工、核設(shè)施、生物制藥等苛刻工業(yè)環(huán)境中被應(yīng)用。它在濕氧、亞硫酸、醋酸、甲酸和強(qiáng)氧化鹽的介質(zhì)中,也具有優(yōu)異的耐蝕性、耐均勻腐蝕性及耐晶間腐蝕性,因此在化學(xué)工業(yè)也被廣泛應(yīng)用,合哈氏金的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱系數(shù)要比低碳鋼低得多,而電阻率和膨脹率都比低碳鋼高得多,熔池流動性差,潤濕性差,穿透力小,熔深淺。
分類編輯
哈氏合金
哈氏合金(Hastelloyalloy)
目前主要分為B、C、G三個系列,它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)場合。
哈氏合金牌號
為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能,哈氏合金先后進(jìn)行了三次重大改進(jìn),其發(fā)展過程如下:
B系列:B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3
C系列:C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)
G系列:G→G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu)→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
目前使用最廣泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
聊城市百利達(dá)沖壓件有限公司座落于卓越秀美的江北水城-聊城市。公司有著20年的創(chuàng)建歷史。本公司有400T沖床一臺,350T沖床2臺,160T沖床3臺,100T沖床,及剪板機(jī)等錨桿設(shè)備多臺。主要生產(chǎn)無縫方管,無縫矩管,鋼管堵頭法蘭,沖壓配件,法蘭毛坯,樓梯專用法蘭毛坯(直徑40mm-280mm,厚度4mm-25mm) 錨桿托盤。產(chǎn)品特點(diǎn):主要利用濟(jì)鋼廠與邯鄲鋼廠,有利的地理位置,承接對外加工各種厚薄大小尺寸鐵板,價格...[詳細(xì)]
人民網(wǎng)北京5月23日電 (記者孝金波)近日,甘肅隴西地區(qū)有傳播“牙河村有搶小孩的壞人”的信息。當(dāng)?shù)鼐綄Υ诉M(jìn)行辟謠,經(jīng)調(diào)查核實(shí),傳聞中的“壞人”實(shí)際為5月20日去村里野炊的兩男兩女,因?yàn)檫@個誤會,村民與四人發(fā)生了沖突。警方已對傳播失真信息的人員進(jìn)行了訓(xùn)誡,并通報。
材料的化學(xué)成分
Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb Ta
N10665(B-2)基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03
N10276(C-276)基14.5~16.5 15.0~17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~4.5 ≤0.035
N06007(G-3)基21.0~23.5 6.0~8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50
常用合金編輯
1:HastelloyB-2alloy(哈氏B-2合金)
哈氏合金
一、耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出,從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知,哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,能耐常壓下任何溫度,任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能,同時,它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此,哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過程,如鹽酸的蒸餾,濃縮;乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中。
但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn):(1)哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū);(2)哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析,金屬間相和碳化物沿晶界析出,使其對晶間腐蝕敏感性較大;(3)哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時,該合金對β相(即Ni4Mo相,一種有序的金屬間化合物)的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長,β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性,使其對應(yīng)力腐蝕變得敏感,甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中(如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理)及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂。現(xiàn)今,我國和世界各國指定的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽酸法,評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金,因此,常壓沸騰鹽酸法檢驗(yàn)哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn):哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分,還取決于其熱加工的控制過程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時,哈氏B-2合金不僅晶粒長大,而且晶間會析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相,此時,哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降,在高溫鹽酸試驗(yàn)中,粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
二、物理性能
密度:8.9g/cm3,熔點(diǎn):1330~1380℃,磁導(dǎo)率:(℃,RT)≤1.001
三、化學(xué)成分
化學(xué)成分
元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS
最小余量0.41.626.0
最大1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010
四、制造與熱處理
1:加熱
對于哈氏B-2合金來說,在加熱前和加熱過程中表面保持清潔并遠(yuǎn)離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬污染物的環(huán)境下加熱,則會變脆,這些污染物的來源主要包括標(biāo)記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低;例如:天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%,城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格。
對加熱爐的氣體環(huán)境要求是中性環(huán)境或輕還原性環(huán)境,并且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時要以最快的加熱速度把材料加熱到要求達(dá)到的溫度,即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度,再把材料放入爐中加熱。
2:熱加工
哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工,加工過后應(yīng)該以水淬火。為了確保有最好的耐蝕性能,熱加工過后應(yīng)該退火。
3:冷加工
冷加工的哈氏B-2合金必須經(jīng)過固溶處理,由于其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率,所以成形設(shè)備要細(xì)心考慮。如果執(zhí)行了冷成形工藝,那么有必要進(jìn)行級間退火。冷加工變形量超過15%時,使用前要固溶處理。
4:熱處理
固溶熱處理溫度要控制在1060~1080℃之間,之后進(jìn)行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上時可以快速空冷以獲得最好的耐蝕性能。在任何加熱操作過程中,材料的表面清潔均要有預(yù)先的防范。哈氏合金材料或設(shè)備部件在進(jìn)行熱處理時要注意以下一些問題:為了防止設(shè)備部件熱處理變形,應(yīng)采用不銹鋼加強(qiáng)環(huán);對裝爐溫度、加熱和冷卻時間應(yīng)嚴(yán)格控制;裝爐前,對熱處理件進(jìn)行預(yù)處理,防止產(chǎn)生熱裂紋;熱處理后,對熱處理件100%PT;在熱處理過程中如產(chǎn)生熱裂紋,經(jīng)過打磨消除后需補(bǔ)焊者,要采用專門的補(bǔ)焊工藝。
5:除垢
哈氏B-2合金表面的氧化物和焊縫附近的污點(diǎn)都要以精細(xì)的砂輪等打磨干凈。
由于哈氏B-2合金對氧化性介質(zhì)比較敏感,因此酸洗過程中會產(chǎn)生較多的含氮元素的氣體。
產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量是公司的核心競爭力。公司堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、用戶至上”的宗旨,本著“誠信為本,互利共贏”的營銷理念,為廣大新老客戶提供最可靠的產(chǎn)品、最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。真誠歡迎各界同仁、朋友光臨指導(dǎo)、共謀發(fā)展。
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二、物理性能 密度:8.90g/cm3,比熱:425J/kg/k,彈性模量:205Gpa(21℃) 哈氏合金 三、機(jī)械性能 典型的C-276合金的拉力試驗(yàn)結(jié)果如下表所示,其材料是在1150℃退火,并以水急冷。 力學(xué)性能試驗(yàn)值 溫度(℃)屈服強(qiáng)度σ0.2(Mpa)抗拉強(qiáng)度σb(Mpa)延伸率δ5(%) -19656596545 -10148089550 2141579050 9338072550 20434571050 31631567555 42729065560 53827064060 對C-276合金進(jìn)行冷變形加工會使其強(qiáng)度增加。在對其進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時,V形槽沖擊試樣采用10mm厚的板材(板材要經(jīng)過退火處理),如果試樣是采用焊接的試樣,則在同樣的溫度范圍,它會顯示出一定的柔韌性,這是因?yàn)楹缚p的原因。板材沖擊試驗(yàn)結(jié)果如下表所示。 試驗(yàn)溫度(℃)V形槽試樣沖擊功(J) -196245 21325 200325 C-276合金和普通奧氏體不銹鋼有相似的成形性能。但由于其比普通奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度要大,所以,在冷成形加工過程中會有更大應(yīng)力。此外,這種材料的加工硬化速度比普通不銹鋼快得多,因此在有廣泛冷成形加工過程中,要采取中途退火處理。