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色母粒的整個生產過程

金塑顏塑膠科技有限公司對色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒的詳細生產過程分為7個步驟：

1：稱重：顏料、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按配比要求的分量稱好，注意：必須精細。

2：混拌：將配比精確的原料分小批次按順序放入髙攪機。

3：擠出機：根據色母粒的載體溫度設定好，加溫到一定溫度方可開機，由慢到快的提速。

4：拉條：模頭出色母粒料條后，將料條勻速向切粒機方向移動，中途經過吹干機或吸干機。

5：切拉：色母粒料條到達切粒機進料口時，緩慢提高切粒機轉速。

6：包裝：一般為25KG/袋或20KG/袋。

7：后續調整：等全套設備都正常運轉一段時間，依次調整速度到正常生產速度。

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黑色母成本價格需要考慮兩個現象

在黑色母市場中成本價格是人們最關注的一個問題，市場中黑色母價格為什么會有波動，波動為什么會這么大呢？原因就是市場中配色師可以通過其它低成本顏色來制作，然后制作完成轉賣市場，賺取高額利潤。因此我們在選擇黑色母價格的同時，應該考慮兩個方面的現象。

一、很多情況下，黑色母廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是最經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。

二、用黑色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用黑色母所增加的價格，所以色母反而能創造"利潤"。

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通用色母料是什么？

近期很多對色母粒感興趣的朋友問到金塑顏這樣的問題金塑顏塑膠顆粒的優點

1.使顏料在制品中具有更好的分散性。

色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學穩定性。

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

3.保證制品顏色的穩定。

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

備注：

色母粒的分散性是色母粒質量最重要的一環，東莞金塑顏塑膠科技有限公司為保證色母粒顆粒生產有充分的分散性和耐光性、耐油性，東莞金塑顏塑膠科技有限公司采用四個環節來保證。

1、 采購的顏料粉有著充分的細度，要求1000目以上。

2、 顏料粉與載體樹脂的混合一定要充分，我們采用的捏方式有合機、密煉機二種捏合，保證結合良好。

3、 在擠出造粒過程中，加較細不銹鋼過濾網（150目至 180目之間），以保證顏料粉中粗粒子被徹底過濾掉。

4、色母粒制造完成之后的檢測，色母粒用于吹薄膜的加工工藝，最能反映色母粒的分散性能。本公司實驗室內就進行如此的實驗，觀察加了色母的薄膜，看不到明顯未熔化顆粒。