壓制厚壁彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是*早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。
沖壓彎頭是*早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄 10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
高壓彎頭應用的資料是一大類擁有特殊電、聲、熱、力、化學以及生物性能的新型資料，是生物技術、能源技術等高技術畛域和國防建設的主要基礎資料，同時也對改造某些保守產(chǎn)業(yè)，如農(nóng)業(yè)、化工、建材等起著主要作用。高壓彎頭彎管的資料是特殊的，在必定的畛域中展示別出心裁的應用之寶，在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。高壓彎頭用途：連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎頭。1.以材質劃分合金，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。20G高壓彎頭中的g為鍋爐板中鍋的一個字母g。20g除了含有碳元素外還有一些微量元素更適合用作鍋爐壓力容器使用的特性。20g高壓彎頭的力學性能比如彎曲、沖擊和抗拉性能要優(yōu)于20#材質。所以20g彎頭比20#彎頭質量更好，價格也比較貴。彎頭的價格可以按照個進行計算，也可以按照噸的價格進行計算，使用個的價格的比較普遍。20g高壓彎頭可以分為無縫，直縫和焊接彎頭。
高壓厚壁封頭生產(chǎn)廠家泰拓為保證每一位顧客購買的產(chǎn)品都是貨真價實的，廠家從原材料進廠都嚴把質量關.公司技術力量雄厚,生產(chǎn)設備先進,產(chǎn)品質量卓越,交貨期及時,公司以產(chǎn)品質量為依托,以合理的價格為杠桿,以互惠互利為中心的營銷理念,始終以為客戶創(chuàng)造價值為己任,不斷完善和改變自己,公司全體員工期待與您的真誠合作。產(chǎn)品用途：焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與堵頭相同。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。大口徑不銹鋼封頭組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。
