供應PC 1301V-10韓國LG塑膠原料 1301V-10韓國LG報價

供應PC 1301V-10韓國LG塑膠原料 1301V-10韓國LG報價

供應PC 1301V-10韓國LG塑膠原料

PC基本介紹：

我公司銷售承諾:

1、質量保證，原廠正牌，假一賠十。

PC發(fā)展歷史
1953年：拜耳公司首次獲得聚碳酸酯（PC）。
1958年：拜耳公司以熔融酯交換法進行PC的中規(guī)模工業(yè)化生產。
1960年：美國通用公司半工業(yè)化投產
我國在1958年著手研發(fā)，1965年工業(yè)化建廠80年代后，PC的應用需求迅速地增長，80年代的增長速度接近13%，90年代保持在8~9%。

PC分類
根據(jù)-R-基團的不同，聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。無特別說明的情況下，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。
根據(jù)用途，聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。

PC合成工藝:
1. 酯交換法
在堿性催化劑、高溫、高真空的條件下，使雙酚A與碳酸二苯酯進行酯交換，脫出苯酚，縮聚成聚碳酸酯。
2. 光氣法
將雙酚A先轉變成鈉鹽，以雙酚A鈉鹽的NaOH水溶液為一相，以通入光氣的二氯甲烷為另一相，在常溫常壓下進行界面縮聚。

PC成型工藝及注塑常見缺陷分析
1.成型工藝
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。
2. 常見注塑缺陷分析
PC是一種較難加工的塑料。因此，在制品成型過程中往往會出現(xiàn)變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑、亂流痕等缺陷。
1）應力問題
2）射影、黑點等
3）表面有起皮
4）其他問題

溫馨提示：因塑料行情波動頻繁，網頁上的報價可能會與當天實際報價有所差異，請用QQ或電話直接詢價。若需要材料詳細物性資料及環(huán)保證書等，請聯(lián)系我司工作人員索取。感謝您的配合與支持！

我公司銷售承諾:

1、質量保證，原廠正牌，假一賠十。

PC加工條件：
聚碳酸酯的綜合優(yōu)良，特別適用于制造尺寸精密、形狀復雜、承受輕負荷或較少沖擊負荷的小型制件。加工過程中，粘度隨溫度的增加而降低，需嚴格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。
原料干燥
聚碳酸酯最突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當而出現(xiàn)開裂和其他質量事故，所以注塑前必須嚴格、進行干燥。經干燥后塑料水分含量應不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等氣體，塑料變色，性能變壞。注成的光盤制品易帶銀絲、氣泡，甚至破裂。水分含量越高，破壞性降解現(xiàn)象越嚴重。
注射溫度
聚碳酸酯的熱加工特性有兩個：有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍；由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。
即聚碳酸酯（PC）熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。 所以歷來都是把注塑溫度的調節(jié)作為順利進行成型和控制制件質量的有效手段。
但是，若溫度過低，粘度大，供料不足，會導致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂；溫度過高或高于320℃且停留時間過長，會造成嚴重降解，導致制件帶飛邊、呈暗褐色、表面有銀絲暗條、斑點和紋跡，內部有氣泡，物理性能大幅下降。
模具溫度
聚碳酸酯粘度高，流動性差，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，容易使制件表面產生缺陷，形成內部應力。
若模溫過低，制件難充滿型腔，或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條、空洞等表觀缺陷，會增加制件殘余。
若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)、翹曲變形。
注塑壓力
注塑壓力對制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時間上。
保壓時間短，制件收縮、或出現(xiàn)收縮空洞、真空泡；加長保壓時間，尤其對大面積厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸穩(wěn)定性；保壓時間過長，會使制件產生內應力，容易開裂。

訂購說明：