廣東彈條扣件工廠

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扣板式扣件，螺栓扣板式扣件、63型扣板式扣件、70型扣板式扣件扣壓件均采用剛性扣板，混凝土軌枕設擋肩，緊固扣板用的螺栓或固定于混凝土軌枕預留孔內的卡板中，或由下部螺旋旋入預埋于軌枕中的木套管中，或采用硫磺錨固錨入混凝土軌枕的預留孔中。這種扣件彈性較差，扣壓力衰減較大，現已在正線全部淘汰。彈簧制造工藝，冷成形，（1）冷成形工藝一次性自動化才能。冷成形機已開展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內的鋼絲，在8爪成形機能一次成形。成形工藝設備的開展方向：①進步成形速度，主要開展趨向是進步設備的成形速度，即消費效率；②經過進步設備零件的精細性和強化熱處置效果來進步設備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機停止自動閉環控制制造過程。（2）冷成形工藝范圍才能。大線徑彈簧卷簧機，最大規格可達 20mm， =2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。熱成形，（1）熱成形工藝速度才能。我國在 （9~25）mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，最大速度每分鐘17件。與興旺國度相比之下差距較大。（2）大彈簧熱成形工藝控制才能。由于僅有CNC2軸熱卷簧機，因而外形控制少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構，所以熱卷彈簧成形工藝程度和才能較低。因此彈簧的精度程度和外表氧化脫碳程度也較低。

轉轍器構造，1、轉轍器組成，轉轍器由兩根基本軌、兩根尖軌及各種聯結零件組成。基本作用是引導車輪從一線進入另一線。2、基本軌基本軌的型式及作用轉轍器基本軌由標準鋼軌斷面的鋼軌制成，一側為直基本軌，一側為曲基本軌?！?5”型及以前各型道岔尖軌采用貼尖式，基本軌軌頭不刨切；“92”道岔尖軌采用藏尖式，基本軌軌頭需要刨切?；拒壋惺苘囕喌拇怪眽毫ν猓€與尖軌共同承受車輪的橫向水平推力，并保持尖軌位置的穩定?；拒壍膹澱壑被拒壊贿M行彎折。曲基本軌應按支距進行彎折，以保持轉轍器軌距、方向的正確，以及尖軌和基本軌的密貼。基本軌螺栓孔基本軌軌腰上應設有用于聯結軌撐和轍跟設備（轍跟間隔鐵）的螺栓孔，“92型道岔還應設聯結頂鐵的螺栓孔。螺栓孔的數量和間距一般采取直基本和曲基本軌一致的相同尺寸。曲于曲、直基本軌螺栓孔距相同，所以鋪設以后左右兩尖軌跟端和尖軌尖端相錯幾毫米。基本軌頂面淬火為了增加鋼軌表面硬度，提高耐磨性并保持尖軌良好的密貼狀態，基本軌頭頂面應進行淬火處理。”75“型道岔基本軌軌頭淬火處理，范圍從尖軌尖端前200mm左右處開始到尖軌軌頭刨切起點后100mm左右處止。對于”92“型道岔，基本軌軌頭頂面全長淬火。WJ-2型扣件，用于無縫線路的無砟軌道扣件，要求具有較小的線路縱向阻力。圖8-17是我國目前僅在橋上采用的無碴軌道小阻力的扣件WJ-2型扣件，適用于橋上無砟軌道標準軌距鋪設60kg/m鋼軌和整體道床，滿足高速鐵路橋上鋪設無縫線路對鋼軌扣件的要求。在軌下及其墊板下均設置有調高墊板，扣件具有+10mm 至-12mm的軌距調整量，+30mm至0mm的鋼軌高低調整量。每副扣件鋼軌縱向阻力為6.5kN±0.5kN。如果采取結構措施，可降低至3.6kN±0.4kN，其鋼軌縱向阻力值低于普通扣件7kN。