混凝土整體道口板，整體鋼筋混凝土道口板，整體預制混凝土道口板

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    隨著對鐵路平交道口的舒適性、美觀性、性的要求越來越高；隨著新材料、的應用,鐵路平交道口鋪面板的材料種類越來越多,鋪設工藝也越來越復雜。對目前經常使用的鐵路平交道口鋪面板進行經濟分析,提出不同材料的平交道口鋪面板的優缺點及適用條件。通過混凝土整體道口克服了原道口的設計與安裝缺陷 ,具有穩定性大、適應、鋪設時間短、使用壽命長、造價低、路面平整、等優點 ,同時取得了較大的經濟效益和效益 ,具有推廣應用價值。

混凝土道口板通常采用溫控蒸汽養護的方式進行，由于一些試驗室條件以及工藝不同，整體工序也不大相同，但是所有蒸汽養護都需要遵循以下標準：1、蒸汽養護的流程為靜停→升溫→恒溫→降溫的工藝進行，其中靜停時間不能低于3小時；升、降溫過程不能超過15℃/h；整體蒸汽養護溫度不能超過60℃；蒸汽養護過程結束時，要道口板表面的溫度與外界溫差不超過15℃；2、蒸汽養護全過程為自動養護，而且對于一些數據的記錄也是采取自動記錄的方式，因此，在蒸汽養護操作過程中，操作人員需要對混凝土蒸汽養護全過程進行跟蹤管理，以保證混凝土道口板在出坑前不會因為一些外界因素導致道口板存在質量方面的問題。預應力混凝土道口板在進行養護過程中，由于溫差超過15℃出池，管理人員采取連續灑水3天的方式，來達到滿足道口板的工藝要求。

   在混凝土整體道口板直接安裝扣件、彈性墊層和鋼軌，又稱為整體軌道。鋼筋混凝土整體道口鋪面板把“道床、道口板和鋪面澆注成一個整體、鋼軌嵌入燕尾式承軌槽內”，使“既承載火車又能通行汽車”。承載力上，可做到遠大于線路規定軸重的設計能力，雙向火車和重型汽車的通過。整體道口板對原有的鐵路道口進行了改進,解決繁忙,重載機動車通行道口的鋪面維修難題,以減小重載車輛或限機動車輛對道口鋪面的損害,增加了道口鋪面的沖進性和穩定性,了設備質量,延長了道口鋪面的使用壽命,延長了維修周期.隨著交通建設技術不斷發展，鐵路工程施工技術也得到充足的發展，尤其在混凝土道口板施工工藝方面。鋼筋加工、預應力筋張拉、混凝土灌注、蒸汽養護以及放張預應力與脫模等鐵路工程預應力混凝土道口板施工工藝。