鋁模板工藝采用快拆體系，通過人工逐層向上傳遞，改變了依賴塔吊與卸料平臺的施工，有效加快了施工進度，縮短工程施工工期，了勞動強度，了施工效率，施工綠色環(huán)保、低碳節(jié)能，符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板以及鋁合金模板等。鋼模板重量大、易生銹、且在混凝土澆注中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；木模板雖然重量輕，但其強度低，不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態(tài)和森林資源的保護；竹模板的缺點也是重復(fù)使用率低，且不可回收；塑料模板剛性差，易變型，且成本高。

以上這些模板耐久性不好，生產(chǎn)程度低，不能確保混凝土工程，而且施工速度慢，模板周轉(zhuǎn)的低，材料消耗大。一,技術(shù)指標(biāo)先進

1,性好,承載力高,承載力可達60KN/㎡；

2,混凝土澆筑好,平整度和垂直度指標(biāo)明顯高于木模板；

3,施工效率高,拆裝模板時間優(yōu)于木模板；

4,樓層整體一次澆筑成型,表面平整光潔,完全能達到免抹灰水平。

二,經(jīng)濟效益突出

1,可重復(fù)使用500次以上,使用成本低；

2,施工效率高,施工周期短,節(jié)約時間成本；

3,基本無需機械吊裝,施工場地干凈整潔,文明施工費用低；

4,回收價值高,鋁模板殘值高達鋁錠價格的90%。

三,社會效益顯著

1,節(jié)能環(huán)保,低碳減排,是循環(huán)經(jīng)濟的典范；

2,文明施工,避免施工現(xiàn)場二次污染；

3,明顯施工強度,保護。鋁模板，由度鋁合金制造，承載力強卻輕便而且拆裝靈活。可方便實現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場操作簡單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場用工數(shù)量和工時成本。而且鋁模板以反復(fù)使用，并且由于模板材料的更新，大量了建筑業(yè)對森林資源的浪費與消耗。

而且它是對建筑模板和支撐從施工設(shè)備到施工工藝的一體化整合，為混凝土澆筑施工提供了完整的解決方案。鋁模板有以下九大特點：

1.輕便：產(chǎn)品全部由度鋁合金制造，平均每平米重25公斤。一片約2.5平方米較大規(guī)格的模板，可輕易由一人扛起。

2.靈活：既可以采用體地面組裝，由塔吊吊裝的施工。在塔吊不足的施工現(xiàn)場，亦可由人工拆裝。

3.簡單：主要配件為銷子、楔片和穿墻插片，只需一把錘子和稍加培訓(xùn)的體力工人，即可迅速地完成模板的安裝和拆除。

4.：整體化、化、模數(shù)化的設(shè)計，可方便實現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場操作簡單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場用工數(shù)量和工時成本。有效縮短工期，通常每3-4天即可完成一個樓層的拼裝與澆筑。

5.：較技的鋁合金材料與合理的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計，使鋁模板的承載力達到60KN/m，與全鋼大模板的設(shè)計承載力相當(dāng)。

6.防銹：鋁合金良好的防銹性能，給鋁模板的后續(xù)使用和帶來了極大的便利。特別適合在南方地區(qū)的施工中應(yīng)用。

7.精密：鋁合金型材的制造工藝，可保證模板邊框間的精密對接，再加上鋁模板面板易脫模的特性，使混凝土表面平整光潔，達到飾面及清水效果。

8.壽長：以美國等發(fā)達的，如果使用得當(dāng)，全鋁模板循環(huán)使用可高達2500次以上。攤銷成本優(yōu)于其他類型模板。

9.保值：鋁合金的全部可回收特性，以及市場價格的走高等因素，使投資使用鋁模板又了抗通貨，保值增值的功能。方案設(shè)計施工前，對工程做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計，配合鋁模板數(shù)模化、化、化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，較大限度地在方案設(shè)計階段解決。

品質(zhì)精度鋁模板，采用度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種化組件。產(chǎn)品制造工藝，鋁模板的拼縫和總體精度均大大高于模板。整體試裝模板及其施工中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機處理，施工效率和工程難以有效保障。鋁模板在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大施工速度和精度。施工效率鋁模板以銷子和楔片為主的連接，使安裝極為簡單。

普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點,可手工搬運，大大加快施工進度，施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。早拆技術(shù)鋁模板的頂摸和支撐實現(xiàn)了一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入頂板支撐，大大了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了的施工中大量應(yīng)用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工的合理設(shè)計，節(jié)約材料成本。

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大模板鋁模板鋁模板的施工鋁模板監(jiān)理實施鋁模建筑鋁模板深化設(shè)計項目總工必備技術(shù)16G101圖集建筑施工技術(shù)施工圖制圖規(guī)范施工圖要求建筑施工圖教程車間工人在切割模板公司生產(chǎn)的成型鋁模板恒大華府等合作企業(yè)鋁模板生產(chǎn)區(qū)零部件鋁模板圍繞鋁業(yè)產(chǎn)品深加工，在原有產(chǎn)品的配套研發(fā)上下功夫，“有中出新”，由以前簡單的鋁棒生產(chǎn)發(fā)展到鋁膜板的裝備設(shè)計，實現(xiàn)建筑技術(shù)革新的同時，也使企業(yè)由過去鋁棒加工，逐步發(fā)展到鋁材深加工、建筑用鋁模的研發(fā)、生產(chǎn)和租賃，自低端到高端，在產(chǎn)品升級的同時也使產(chǎn)業(yè)鏈條逐漸完善，實現(xiàn)了企業(yè)的跨越發(fā)展。目前，我國建筑市場體量巨大，而在的建筑模板使用中，木、竹、鋼一直是模板使用的主要材料，而且木、竹等材料具有特點，帶來的是浪費與低效率。正是瞄準(zhǔn)了這一市場突破口，結(jié)合自身特點，開展鋁膜板的裝配式設(shè)計。鋁模板的裝配式設(shè)計，可實現(xiàn)施工便利、、環(huán)保，利于實現(xiàn)化、模塊化的施工，了的木、竹、鋼模板的落后施工工藝，屬于“有中出新”的產(chǎn)業(yè)改造升級，是建筑技術(shù)的一次重大革新。