實木五軸聯動加工中心生產工藝（濟南品脈數控一線品牌）

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濟南品脈數控設備有限公司位于山東濟南，致力于（定制）板式家具數控生產線、數控開料機、孔料加工中心、木工加工中心、自動下料機、數控排鉆加工中心（PTP），吸塑門板生產線等，公司占地面積12000平方千米，擁有大學以上學歷專業人才百余人，擁有強大的研發團隊和生產能力，是一家集CNC數控技術的研發、生產、銷售、服務為一體的高新技術企業。

配件全球采購，標準與歐美同步，如主軸、排鉆組，伺服系統、真空泵、亨利安齒條、日本新寶行星減速機、導軌、施耐德電氣等優質供應商，均與我公司建立了長期穩定的合作關系，優質的配件，配合先進的加工和裝配工藝，嚴格的過程檢驗和質檢把關，為用戶提供工業化環境使用下穩定可靠的設備。濟南品脈數控在產品質量，售后服務以及企業誠信度入選推廣活動中，經審核被推介為《中國質量信用AAAAA級企業》。

濟南品脈數控在全國數控行業先進單位調研活動中，經審核被推薦為：《中國數控行業先進企業》。

濟南品脈數控在全國產品質量檢驗，監督過程中，經審核入選為《全國產品質量過硬，信譽保證放心品牌》。

五軸聯動

五軸聯動是指在一臺機床上至少有五個坐標軸（三個直線坐標和兩個旋轉坐標），而且可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動進行加工。

五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的機床，這種機床系統對一個國家的航空、航天、科研、精密器械、高精醫療設備等行業，有著舉足輕重的影響力。

長期以來，以美國為首的西方工業發達國家，一直把五軸聯動數控機床系統作為重要的戰略物資，實行出口許可證制度。特別是冷戰時期，對中國、前蘇聯等社會主義陣營實行封鎖禁運。有些朋友可能知道著名的“東芝事件”：上世紀末，日本東芝公司賣給前蘇聯幾臺五軸聯動的數控銑床，結果讓前蘇聯用于制造潛艇的推進螺旋槳，上了幾個檔次，使美國間諜船的聲納監聽不到潛艇的聲音了，所以美國以東芝公司違反了戰略物資禁運政策，要懲處東芝公司。

特點

1、可有效避免刀具干涉

2、對于直紋面類零件，可采用側銑方式一刀成型

3、對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進行加工

4、可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工

5、五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于有效的切削狀態。零件表面上的誤差分布均勻

6、在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工

應用廣的五軸加工型式

所謂點接觸式加工是指加工過程中以點接觸成型的加工方式，如球形銑刀加工、球形砂輪磨削等．這種加工方式的主要特點是；球形表面法矢指向全空間，加工時對曲面法矢有自適應能力，與線、面接觸式加工相比較，其編程較簡單、計算量較小，并且只要使刀具半徑小于曲面曲率

半徑就可避免干涉．因而它適合任意曲面的加工．但由于是點接觸成型，在切削點處切創速度趨近于零，因而切削條件差，加工精度和效率低．

發展趨勢

當前國外五軸聯動機床以歐美、日本為代表，這些國家的五軸聯動數控機床代表了當今五軸聯動數控機床發展的高水平。國外著名的機床廠五軸聯動數控機床技術發展重點可以歸結為：高速、高精度、環保、智能、復合化。力矩電機在國外作為回轉坐標驅動裝置的廣泛使用，使得國外機床進給機構實現了高速、低損耗、高精度、高效率的目標。

五軸加工中心是采用直線電機驅動技術。經過十幾年的發展，直線電機技術已經非常成熟。直線電機剛開發出來易受干擾和產熱量大的問題已經得到解決，而直線電機的定位技術，既在高速移動中快速停止，也有部分機床廠家采用阻尼技術給予解決。直線電機的優點是直線驅動、無傳動鏈、無磨損、無反向間隙，所以能達到定位精度。直線電機具有較高的動態性，加速度可超過2g。采用直線電機驅動還具有可靠性高、免維護等特點。

其次是采用雙驅動技術。對于較寬工作臺或龍門架型式，如果采用中間驅動，實際無法保證驅動力在中心，容易造成傾斜，使得動態性能較差。使用雙驅動，雙光柵尺，一個驅動模塊，就能使動態性能好。一個驅動指令，雙驅同時工作，光柵尺來檢測兩點是否平衡，如果不平衡則通過不同指令使其達到平衡。當然，五軸聯動機床技術的發展還遠遠不止這些，許多技術在德馬吉的機床產品中都將會體現出來。