我國(guó)現(xiàn)鍋爐數(shù)萬(wàn)臺(tái)，鍋爐的用煤量約占全國(guó)煤炭消耗量的三分之一以上，鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是廣大鍋爐用戶的目標(biāo)，尤其是燃煤和燃油等工業(yè)鍋爐，在燃燒的過(guò)程中，水冷壁和過(guò)熱器等處會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積灰，而積灰的結(jié)果必將造成鍋爐的熱效率降低，堵塞煙氣通道，并引起過(guò)熱蒸汽溫度升高，從而危害鍋爐的安全運(yùn)行，甚至可能會(huì)造成鍋爐水冷壁受熱不均勻而引起暴管的惡果，而且鍋爐在燃燒過(guò)程中積灰是一種自加劇的惡性循環(huán)現(xiàn)象，顯然若不對(duì)鍋爐積灰的現(xiàn)象進(jìn)行有效的處理，將嚴(yán)重危害鍋爐的安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為了清除鍋爐各受熱面的積灰，改善鍋爐的傳熱，提高鍋爐的運(yùn)行效率，選擇真正能夠解決鍋爐結(jié)焦、積灰、結(jié)渣，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)，并提高經(jīng)濟(jì)效益的鍋爐除焦劑，是我們共同關(guān)注的焦點(diǎn)。為了合理的使用燃料、節(jié)約能源、減輕大氣污染、保護(hù)環(huán)境、清除附著在鍋爐管束上的煙（灰）垢，是一個(gè)急待解決的問(wèn)題。目前解決的辦法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉鍋爐管束上的浮灰，而對(duì)鍋爐管束形成的煙灰硬垢卻無(wú)能為力，只能靠人工鏟除，但對(duì)輻射受熱面背部和對(duì)流受熱面后面，因受前面管束阻擋而無(wú)法進(jìn)行人工鏟除，致使鍋爐熱效率下降。據(jù)驗(yàn)測(cè)證明，煙（灰）硬垢的熱阻是鋼板（管）的400倍，目前國(guó)內(nèi)外普遍對(duì)鍋爐管束上的煙（灰）硬垢危害尚無(wú)良策。

為保證藥劑煙霧擴(kuò)散均勻，*使用壓縮空氣噴投法，即用0.20Mpa壓縮空氣將清灰劑從爐門(mén)的觀察小孔噴入爐膛高溫處，煤粉爐可將清灰劑從煤灰分配口處加入，拋煤機(jī)爐可將清灰劑放在拋煤機(jī)中拋入。 

2、當(dāng)不具備采用壓縮空氣噴投法條件時(shí)，可采用人工鍬投法，將清灰劑放在鍬中均勻地?fù)P散在爐膛的高溫區(qū)，每日分2-3次投藥，每次分2-3回投入，每次持續(xù)20分鐘為宜，在投藥時(shí)應(yīng)盡量減少爐門(mén)的啟開(kāi)時(shí)間，以免爐溫降低幅度過(guò)大。 

3、投藥前后30分鐘應(yīng)保持爐溫>1000℃，爐膛微正壓20Pa. 

4、初次投藥量為正常投藥量的2-3倍，煙垢較厚的鍋爐，初始10天的投藥量應(yīng)為正常投藥量的3倍。

清除硬塊垢，能使低溫?zé)煿杆炙梢子谧孕忻撀洌邷責(zé)煿附档腿埸c(diǎn)發(fā)白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風(fēng)機(jī)吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢四天發(fā)白，七天龜裂、酥松并部分脫落，十五天后全部脫落。

4、節(jié)能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板（管）其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用該清灰劑可提高鍋爐熱效率5-15%，節(jié)能率可達(dá)5.5-17%.

5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學(xué)不完全燃燒熱損失和機(jī)構(gòu)不完全燃燒熱損失，能促使燃料徹底燃燒，提高燃料利用率。