廣東備受青睞鋁金屬冶煉成套設(shè)備炒灰機(jī)堅(jiān)固耐用回報(bào)率高詳細(xì)介紹

 鋁灰炒灰機(jī)也叫鋁灰分離機(jī)是由國外引進(jìn)，根據(jù)國內(nèi)實(shí)際使用狀況改進(jìn)而成的鋁灰處理設(shè)備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè)，與熔鋁爐配套使用，亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程，或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設(shè)備的目的是把熔煉過程中產(chǎn)生的鋁灰中夾雜的金屬鋁分離出來回收利用，增加金屬鋁的利用率，減少損耗，降低成本。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程；
2、采用機(jī)械式升降攪拌，堅(jiān)固耐用、故障率低；
3、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；
4、任意調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間，金屬鋁回收率高；
5、設(shè)備占地小、投資少、回報(bào)率高；
6、除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置，達(dá)到環(huán)保效果；
7、攪拌均勻，金屬鋁燒損小。

鋁灰炒灰機(jī)工作原理：   

        物料進(jìn)入主機(jī)后，收到內(nèi)部磨輥繞磨環(huán)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械力和離心力的作用下，通過鏟刀把物料鏟到磨輥與磨環(huán)中間進(jìn)行研磨，金屬受力變形但重量不會(huì)改變，因?yàn)榻饘傥锖脱趸锏谋戎夭煌?，金屬顆粒在主機(jī)的底部排出，雜質(zhì)與氧化物在主機(jī)內(nèi)部受力被研磨成很細(xì)的微粉被風(fēng)機(jī)抽到集粉器里面，氣體被排入除塵器后，經(jīng)過除塵器的過濾，干凈的氣體被排入大氣中。物料的不同。調(diào)整的風(fēng)量大小不一樣，研磨出來的細(xì)灰數(shù)目也不一樣（80目-300目）風(fēng)量越小，研磨出的余灰越細(xì)。可粗可細(xì)，不用停機(jī)即可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便，又能提高金屬顆粒的回收率。

主要用于熱鍍鋅廠和電解鋅廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品（鋅灰）以及電解鋁廠、型材廠、壓鑄企業(yè)等在生產(chǎn)過程中在爐子扒出來的鋁灰，這些物料都有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但是必須把它們經(jīng)過研磨，把金屬和部分雜質(zhì)分離開來才能使用。

鋁灰炒灰機(jī)特點(diǎn)：  

   1.一次分離，不用篩分設(shè)備就可以把金屬和余灰分離開。

   2.該設(shè)備金屬回收率可達(dá)到90%左右。

   3.該設(shè)備產(chǎn)量高，從每小時(shí)300公斤-2800公斤的產(chǎn)量，根據(jù)設(shè)備的型號(hào)不同產(chǎn)量也不同，一次成品，不用反復(fù)研磨。

    4.生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)內(nèi)，經(jīng)過研磨，即可分離出金屬顆粒和余灰，省時(shí)省工，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于操作，有兩個(gè)工人即可完成。

    5.該設(shè)備環(huán)保，物料在分離機(jī)加工過程中，處于負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行工作，在除塵器的作用下，無粉塵溢出。

    6.該設(shè)備占地面積小，設(shè)備安裝集中（長5米*寬5米*高4.6米） 
    為徹底解決鋁灰分離機(jī)系統(tǒng)的環(huán)保問題，我單位吸取同行的先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，可根據(jù)用戶的實(shí)際需求設(shè)計(jì)系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，解決了該行業(yè)入門的環(huán)保問題，經(jīng)客戶使用該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、故障率低、維修成本低，鋁型材廠、電解鋁廠、電解鋅廠、熱鍍鋅廠以及相關(guān)金屬回收企業(yè)最理想的設(shè)備。

鋁灰炒灰機(jī)（分離機(jī)）使用方法：

 1、接通電源。

 2、在機(jī)器底部放好收鋁錠模（干燥或預(yù)熱的）。

 3、加料前先檢查攪拌器必須停在下止點(diǎn)位置，插好保險(xiǎn)銷。啟動(dòng)開機(jī)按鈕運(yùn)行二十秒，然后加入少量灰渣攪拌預(yù)熱約三分鐘（第一次使用時(shí)預(yù)熱，經(jīng)常使用時(shí)無需預(yù)熱）

 4、加入灰渣，***多不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應(yīng)大于750°C，否則不能達(dá)到分離效果）。如果達(dá)不到750°C可以加入部分除渣劑，使其快速升溫而達(dá)到分離效果。

 5、加入灰渣后，每個(gè)兩分鐘疏通一次鋁液出孔，以防止溫度偏高鋁液不能及時(shí)排除而凍住。攪拌大約10分鐘左右不見鋁液流出且濾渣已完全成粉狀后，即打開放灰門將灰放出，停機(jī)。

 6、待鋁液全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出來，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器打開放回灰門。用工具鏟將灰渣清理干凈。

 7、清理完畢后將攪拌器放回下止點(diǎn)位置并鎖定，將放灰門復(fù)位并鎖緊。

 8、再次運(yùn)行時(shí)重復(fù)上述順序使用。

 9、注意：在加入鋁渣時(shí)，不要把20mm以上的耐火磚頭，交談等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。

 鋁灰炒灰機(jī)使用注意事項(xiàng)

 1、新機(jī)使用前必須將減速機(jī)齒輪箱的油加滿。

 2、特別注意：灰渣溫度不能低于750°，低于就不能分離。

 3、灰渣溫度不能太高，太高了鋁渣會(huì)被燒掉，超過1100°攪拌器有可能會(huì)燒傷或被融化掉。

 4、分離出的熱鋁液要待冷卻后才能處理，防止?fàn)C傷。

 鋁灰炒灰機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

  1、每天使用結(jié)束后立即清理掉鍋內(nèi)灰渣，保持鍋內(nèi)干凈。

  2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤滑機(jī)油。

  3、鍋桶、鍋底、攪拌器每次使用后用滑石粉涂刷。方法：涂刷前表面必須清理干凈，趁鍋桶、鍋底、攪拌器尚有余熱時(shí)進(jìn)行涂刷，涂刷后經(jīng)280°干燥即可。

技術(shù)參數(shù)

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