臥螺離心機軸承的故障產生的原因很多，最常見的因素包括：疲勞、磨損、塑性變形、腐蝕、局部硬化、潤滑不良、裝配缺陷。通常情況軸承的失效是由于多個因素共同作用的結果，或者起初一種因素，隨著故障的加重逐漸導致出現多種故障。

下面華德環保就分別介紹幾種最常見的軸承失效的類型。

疲勞

一個質量良好的軸承在正常加載狀態下長時間運行也會由于材料疲勞而失效。疲勞損傷產生于軸承中運動部件接觸面內部，最初形態為細小的內部裂紋。之后慢慢向表面延伸，最終導致接觸面的破損。對應的軸承的故障可以表現為滾道或滾子的凹痕、破裂、剝離。如果這個軸承繼續使用，由于故障鄰近區域的局部應力增加，故障會進一步加劇。這種運動部件表面的損傷嚴重的干擾了軸承的正常轉動，導致軸承以一定的特有的故障頻率周期性的產生短促的振動。隨著故障的加劇，損傷面越來越大，越來越多，異常振動持續時間將會越來越長，最后嚴重到兩次異常振動在時間上部分重合，以至于這種異常振動的周期性將會消失。如果繼續使用，損傷將會蔓延到其他運動部件，軸承的摩擦阻力急劇增加，導致軸承的徹底損毀。

磨損

磨損是另一個導致軸承失效的常見原因。磨損主要由軸承密封不良或潤滑油脂不干凈導致內部進入了灰塵、砂礫而產生的。外界進入的顆粒物質會將原本光滑的接觸面磨損出凹槽，嚴重的甚至能改變溝道的形狀和滾子的外觀和直徑。軸承運動部件的間隙增大而產生嚴重的晃動，摩擦力急劇增大，最終導致軸承損毀。過大的磨損會導致軸承內部部件幾何尺寸的偏離。

塑性變形

軸承內部接觸面的塑性變形多數是由于軸承在靜態或低速運行狀態時受到了很大的沖擊力。多數情況下是外滾道局部產生形變。發生形變了的軸承運轉會變的不平穩，產生大量的振動和噪聲。如果不停止使用，將會產生疲勞損傷。

銹蝕

銹蝕損傷通常是由于軸承內部混入了水或其他酸性、腐蝕性物質。一般是由于軸承的密封不嚴或是潤滑油中混入了腐蝕性物質而造成的。運動表面的銹蝕會影響潤滑油形成油膜，增加運行時的摩擦力，導致軸承運行不平穩并產生大量噪聲。銹蝕形成的坑點會加速軸承的磨損，最終導致剝離等嚴重故障。

局部硬化

軸承內部的局部硬化會導致軸承滾道較為規則間隔分布的突起部分。局部硬化產生的原因大體有三種：(1)靜態過載導致滾道塑性變形(2)過大的振動和沖擊(3)通過大電流。當滾子通過局部的硬化突起部位時與其碰撞導致軸承運行不平穩并伴隨噪聲。繼續使用會使滾子產生凹痕。

潤滑不足

潤滑不足(缺油)也是軸承早期故障的一種常見類型。會增加滾動軸承的滾動摩擦力，使軸承發熱，導致軸承的壽命極具縮短。在高應力區域，如果潤滑不良將導致兩個表面熔接到一起，然后隨著滾子運動再被撕裂開。軸承潤滑的三個關鍵區域分別為滾道滾子界面、滾子保持架界面、保持架滾道界面。潤滑不足會導致軸承內部溫度升高，局部溫度過高會使得軸承運動部件退火硬度降低、壽命縮短。

裝配故障

裝配問題包括裝配時損傷到軸承內部運動部件，部件配合過松，軸向或徑向預應力過大等。軸向的預應力過大(過于緊配合)會使得軸承運行時的噪聲很大，內外圈的溫差加大。溫度變化導致材料熱脹冷縮，可能會進一步增大預應力。加劇軸承的疲勞和磨損。華德環保專業維修離心機十五年，專業的工器具保障及過硬工程師裝配隊伍確保離心機維修裝配質量。