大口徑高壓彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為大口徑高壓彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。合金彎管，不同的合金彎管使用的地方不一樣，例如：錳鋼材質的合金彎管由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。而高錳鋼合金彎管則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中：鎳鋼材質的合金彎管通常被用在高濃的常溫輸送管道中， 大口徑高壓彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為大口徑高壓彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。 按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。合金彎管，不同的合金彎管使用的地方不一樣，例如：錳鋼材質的合金彎管由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。而高錳鋼合金彎管則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中：鎳鋼材質的合金彎管通常被用在高濃度氧的常溫輸送管道中，但在還原酸、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。
大口徑高壓彎頭與其他彎頭一樣用途非常廣泛，用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。普通的青銅材質的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提高，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼材質的合金彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中；大口徑高壓彎頭在使用過程應該注意的問題，因為考慮到其使用安全性，及使用壽命，重點放在提高管道內襯的韌性，抗沖擊性，及耐磨性上，使合金彎頭在電力、礦山、冶金等行業，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送中都能承受相當大的壓力。 大口徑彎頭生產廠家大口徑高壓彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為大口徑高壓彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是*早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。 焊彎頭按照不同規格的彎頭可以被分為三種彎頭，分別是長半徑彎頭，中半徑彎頭和短半徑彎頭。對于不同的地方需要使用到的彎頭的直徑是不相同的。像一些需要輸送物質比較多的時候或者是輸送的物體比較大的時候就需要用到長半徑彎頭來連接管道，這樣就不會完成運輸的不通暢。但是對于一些運輸量比較的小的時候，作用長半徑彎頭就會增大需要輸送物體時的壓力，進而增大了能量的消耗量。這不符合我們現在所提倡的節能。還可以按照制作時需要的壓力來分類。根據壓力的不同可以大致的分為十七種，但是*常用的也就其中的兩種。還可以根據彎頭的彎曲程度來劃分。細心的親們可能會發現有些管道的彎曲程度并沒有到九十度。有的是四十五度的彎曲程度，有些就是筆直的連接。
