一般，鑄造模具產(chǎn)品在進行制造的時候，需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開的時候直接從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形之后復制一份再進行前一工程的展開工作，這樣一來，也就完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，之后再進行細致的工作。
鑄造模具的尺寸公差不包括鑄造時候的斜度，其不加工表面：就其包容面來講的話也就會以小端為基準，對于其被包容面以大端為基準；等到加工表面，就其包容面應該以大端為基準，被包容面以小端為基準，當其有特殊規(guī)定與要求的時候，必須要在圖樣上面進行注明。
接下來講的話，也就是要注意應該是要把鋁液立刻鑄入陶殼當中，在進行冷卻之后也就是應該是要把外層陶殼震破，剝離出來的也就是我們所見的鋁質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。對于產(chǎn)品鑄件的下一步，也就是應該是要注意進行及時的修整與處理。
最后鑄造出來的鑄鋁鑄件來講的話，也就是會作為噴砂以及其清潔，切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理。再說到鑄鋁鑄件表面效果處理與保護，在產(chǎn)品表面處理需要的效果，一般來講的話，其實也就是會有冷作色與熱作色之分，具體的作色區(qū)分與特點，還需要我們參照相關(guān)的規(guī)則才可以。
鑄造模具在進行設計的時候，就其備料完成之后，也就是能全面的就進入到了鑄造模具圖本身的一個繪制，在備料圖紙當中，其實也就是應該要注意再制一份出來，緊接著，其實也就是要注意應該要進行各個組件上的繪制，比較常見的其實也就是指在加入螺絲孔以及其導柱孔與定位孔等孔位。
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